多軸 CNC 加工:3 軸と 4 軸、5 軸の比較説明

5軸CNCマシニングセンター
5軸CNCマシンは、1回のセットアップで複数の角度からワークの特徴にアクセスし、サイクルタイムを短縮し、精度を向上させます。

CNCマシンの軸数は、切削工具がワークピースに対して何方向からアプローチできるかを決定し、これにより製造できるパーツの形状、精度、経済性が根本的に形成されます。単純な3軸の角柱部品から複雑な5軸の輪郭サーフェスまで、各軸構成は、明確な製造ニッチに役立ちます。.

3軸CNC加工:業界の主力製品

3軸CNCマシンは、X(左右)、Y(前後)、Z(上下)の3つの垂直軸に沿って切削工具を動かす。ワークピースは機械テーブル上で静止している。これは最も一般的なCNC構成で、世界中の製造アプリケーションの大部分に使用されている。.

能力

  • フェイスフライス、ポケットフライス、ドリル、タッピング、ボーリング
  • 垂直な壁、平らな底、一方向からアクセス可能な特徴を持つ角柱部品を製造する。
  • 適切なセットアップで±0.001インチの公差を達成可能

制限事項

  • 複数の面にフィーチャーがある場合、再固定が必要 - オペレーターが部品を取り外し、再配置、再調整、再固定を行う。
  • アンダーカット、角度のある穴、複合角の形状は、改造工具を必要とするか、単に不可能です。
  • 特に少量生産における多面部品のセットアップ時間の増加

コスト

3軸加工機は、最も手頃な価格のCNC装置であり、プロ仕様機で$20,000~$150,000である。それに応じて運転コストも低い。主なコストペナルティは、再位置決めのための労力がサイクルコストを支配するマルチセットアップ部品に現れます。.

4軸CNC加工:回転の追加

4軸CNCマシンは、標準的なXYZ構成に回転軸(通常、Xを中心に回転するA軸、またはZを中心に回転するC軸)を追加する。これにより、工具が接近している間にワークが回転し、再固定することなく複数の面にアクセスできるようになる。.

能力

  • 再固定することなく、シリンダーまたはシャフトフェース上の形状を加工(円周ドリル加工、スロット加工、彫刻加工)
  • 傾斜面加工における回転工具の位置決め
  • 連続回転輪郭加工 - カム、タービンブレード、ヘリカルギアの製造
4軸ロータリー加工
回転テーブル付き4軸CNCにより、再固定することなく円筒面にアクセス可能

制限事項

  • 回転軸は一般的に直線軸よりも剛性が低いため、角度のある面の重切削が制限されます。
  • 回転テーブルの容量によって制限されるワークサイズ
  • まだすべての複合アングルにアプローチすることはできない。

コスト

4軸機は$40,000~$200,000であり、同等の3軸機より約50~100%高い。これは、同等の3軸加工機よりも約50~100%高くなります。この割高感は、部品が複数の面にアクセスする必要がある場合に、セットアップ時間を短縮することで回収できます。.

5軸CNC加工:最大限の柔軟性

5軸CNCマシンは、XYZリニア軸に2つの回転軸(一般的にはA + C、またはA + B)を追加し、切削工具、または機械設計によってはワークピースを、部品に対して任意の複合角度で方向付けることを可能にする。これは最も有能なCNC構成であり、精密製造の標準となりつつある。.

5軸マシン・アーキテクチャ

  • 5軸同時:タービンブレードや医療用インプラントのような複雑な3D曲面には不可欠です。
  • 3+2(ポジション5軸):回転軸はワークを特定の角度に位置決めし、ロックします。よりシンプルなCAM加工で、角度のある平面加工に適している。.

主な利点

  • シングルセットアップ加工:立方体の5つの面すべてと多くのアンダーカット形状に、再度固定することなくアクセス可能 - 複数回のセットアップによる位置決め誤差を排除
  • より短いツール:角度付き工具アプローチにより、より短く、より硬い切削工具が可能に - たわみを低減し、仕上げ面精度を向上、工具寿命を延長
  • 複雑な輪郭のサーフェス:タービンブレード、インペラ、医療用インプラント形状、金型キャビティ - 3軸機では不可能
  • 表面仕上げの向上:表面に対する工具位置を連続的に最適化できるため、立会いの跡が残らない。

コスト

軸構成選択ガイド

部品特性推奨構成
ひとつの顔からすべての機能にアクセス可能3軸
複数の面の特徴、複合アングルなし3+2または4軸
円周形状を持つ円筒部品4軸
複雑な輪郭の表面(航空宇宙、医療)同時5軸
アンダーカットと複合角フィーチャー同時5軸

よくあるご質問

多軸 CNC 加工:3 軸と 4 軸、5 軸の比較説明
多軸 CNC 加工:3 軸と 4 軸、5 軸の比較説明
多軸CNC加工:3軸と4軸と5軸の比較はどのような場合に有効か?

多軸 CNC 加工:3 軸 vs 4 軸 vs 5 軸の説明 高速反復、複雑な形状、低工具コスト、少量生産が成形部品の単価よりも重要な場合に、多軸 CNC 加工は良い選択肢となる。.

多軸CNCマシニングを選択する前に確認すべきこと:3軸対4軸対5軸の説明

部品サイズ、材料特性、表面仕上げ、寸法公差、熱暴露、荷重方向、後処理が必要かどうかを確認する。.

多軸CNC加工:3軸と4軸と5軸の比較は?

3Dプリンティングは複雑な形状を素早く作ることができるが、CNC機械加工は精密な表面、より厳しい公差、生産グレードの材料に強いことが多い。.

多軸 CNC 加工のコストに影響するもの:3 軸 vs 4 軸 vs 5 軸の説明?

コストは、材料、造形量、印刷時間、レイヤーの高さ、サポート除去、仕上げ、検査、造形物の部品数によって異なる。.

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