Technische gegevens PA12 GF40 (geschatte typische waarden)
| Eigendom | Waarde | Testnorm |
|---|---|---|
| Glasvezel inhoud | 40% | ISO 1172 |
| Treksterkte | 130 - 150 MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus | 9.000 - 11.000 MPa | ISO 178 |
| Ingekorte schokweerstand | 19 - 23 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 162 - 172 °C | ISO 75 |
| Smeltpunt | 175 - 180 °C | ISO 3146 |
PA12 GF-serie Tabel met technische gegevens (geschatte typische waarden)
| Eigendom | PA12 GF15 | PA12 GF20 | PA12 GF30 | PA12 GF40 | PA12 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Glasvezel inhoud | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Treksterkte | ~90 - 120 MPa | ~100 - 135 MPa | ~120 - 155 MPa | ~140 - 175 MPa | ~160 - 195 MPa |
| Flexural Modulus | ~4.000 - 5.500 MPa | ~5.000 - 6.500 MPa | ~6.500 - 8.500 MPa | ~8.500 - 11.000 MPa | ~11.000 - 14.000 MPa |
| Inkeping Impact | ~10 - 15 kJ/m² | ~9 - 13 kJ/m² | ~8 - 12 kJ/m² | ~7 - 10 kJ/m² | ~6 - 9 kJ/m² |
| HDT @1,8MPa | ~150 - 160 °C | ~155 - 165 °C | ~160 - 170 °C | ~165 - 175 °C | ~170 - 180 °C |
| Profiel | Goede taaiheid, basisversterking | Balans tussen prestaties en taaiheid | Beste allround prestatie | Hoge stijfheid en stabiliteit | Ultrahoge stijfheid, metalen vervanging |
Opmerking: Alle gegevens zijn geschatte typische waarden ter vergelijking. Exacte eigenschappen moeten worden geverifieerd met het officiële gegevensblad.
Belangrijkste voordelen van PA12 GF40
-
Structurele prestaties met hoge stijfheid: Met 40% glasvezelversterking levert PA12 GF40 een uitzonderlijke balans van hoge buigmodulus en treksterkte, waardoor het een eersteklas materiaal is voor structurele componenten die een aanzienlijke draagcapaciteit en stijfheid vereisen.
-
Uitstekende taaiheid en dimensionale stabiliteit: Deze kwaliteit is ontworpen om naast een hoge stijfheid een opmerkelijke slagvastheid te behouden, terwijl de lage vochtabsorptie zorgt voor een superieure maatvastheid in verschillende omgevingen, waardoor het betrouwbaar is voor precisieonderdelen.
-
Geoptimaliseerd voor veeleisende toepassingen: PA12 GF40 is geformuleerd om te voldoen aan de behoeften van geavanceerde technische toepassingen, zoals onderdelen voor onder de motorkap van auto's, zware industriële tandwielen en structurele behuizingen met hoge belasting, waarbij de prestaties niet mogen worden aangetast.
-
Superieure verwerkbaarheid voor complexe ontwerpen: Ondanks het hoge vulstofgehalte is het ontworpen met het oog op verbeterde verwerkbaarheid, waardoor complexe geometrieën met succes kunnen worden gevormd met een goede oppervlakteafwerking en consistente mechanische eigenschappen.
Industriële toepassingen:
Bekijk elke rang in detail
Klik op de links hieronder voor uitgebreide technische gegevens, belangrijke voordelen en toepassingsdetails voor elke specifieke soort.
| Rang | Beste voor | Overzicht | Volledige details |
|---|---|---|---|
| PA12 GF15 | Precisieonderdelen die taaiheid en vochtbestendigheid nodig hebben. | Biedt een geweldige upgrade in stijfheid met behoud van de lage vochtopname en goede slagvastheid van PA12. | Volledig gegevensblad PA12 GF15 → Bekijk het volledige gegevensblad |
| PA12 GF20 | Technische componenten die een evenwichtig prestatieprofiel vereisen. | De ideale opstapkwaliteit, met hogere mechanische prestaties voor veeleisendere toepassingen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PA12 GF20 → |
| PA12 GF30 | Structurele onderdelen in ruwe omgevingen (industriestandaard). | Levert de beste allround combinatie van sterkte, hittebestendigheid en de uitzonderlijke stabiliteit van PA12. | Bekijk het volledige gegevensblad van PA12 GF30 → |
| PA12 GF40 | Componenten met een hoge stijfheid waarbij maatvastheid kritisch is. | Ontworpen voor toepassingen die een zeer hoge stijfheid en minimale vervorming onder thermische of mechanische spanning vereisen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PA12 GF40 → |
| PA12 GF50 | Onderdelen met ultrahoge stijfheid voor metaalvervanging. | De sterkste kwaliteit, met metaalachtige stijfheid voor de meest veeleisende constructietoepassingen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PA12 GF50 → |
Advies van een expert nodig? Neem contact op met ons engineeringteam om uw specifieke toepassing en materiaalvereisten te bespreken.
Aansturen van innovatie in verschillende sectoren
| Industrie | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|
| Automotive | Motorkappen, inlaatspruitstukken, structurele steunen, sensorbehuizingen, connectoren. Ontdek Automobieltoepassingen → |
| Elektrisch & elektronica | Stroomonderbrekers, schakelaars, connectorbehuizingen, isolerende componenten. Ontdek E&E-oplossingen → |
| Industriële apparatuur | Tandwielen, lagers, machinebehuizingen, rollen, mechanische onderdelen. Zie Industrieel gebruik → |
Hoe kies je de juiste PA12 GF-klasse?
Voor toepassingen die een goede slagvastheid en verwerkbaarheid vereisen met basiswapening in vochtige of chemische omgevingen (bijv. connectoren, beschermende behuizingen), beginnen met PA12 GF15.
Voor een optimaal evenwicht van verbeterde mechanische eigenschappen, thermische weerstand en de kenmerkende dimensionale stabiliteit van PA12 voor technische onderdelen (bijv. sensorbehuizingen, tandwielen), kies PA12 GF30.
Voor toepassingen die een zeer hoge stijfheid, minimale kruip en maximale maatnauwkeurigheid vereisen die belast worden onder zware omstandigheden (bijv. constructieframes, lagerkooien), overweeg dan PA12 GF40 of PA12 GF50.
Weet je niet zeker welke perfect is voor jouw onderdeel? Beschrijf uw toepassing aan onze ingenieurs voor een advies op maat: https://nylonplastic.com/contact/
Waarom voor ons kiezen?
PA12 GF serie: Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van PA12 (Nylon 12) in vergelijking met PA6 of PA66?
A1: PA12 onderscheidt zich door zijn uitzonderlijk lage vochtopname, wat leidt tot superieure dimensionale stabiliteit in vochtige of variabele omgevingen. Het biedt ook betere chemische weerstand voor brandstoffen, oliën en zouten, uitstekend taaiheid bij lage temperatuur, en een lagere dichtheid. Deze eigenschappen maken PA12-kwaliteiten ideaal voor precisieonderdelen in de auto-industrie, voor vloeistofverwerking en voor buitentoepassingen waar stabiliteit op lange termijn essentieel is.
V2: Wat is het belangrijkste verschil tussen PA12 GF15, PA12 GF30 en PA12 GF50?
A2: Het belangrijkste verschil is de glasvezelgehalte (GF), waarmee de mechanische eigenschappen direct worden geschaald:
-
PA12 GF15 (15% GF): Biedt een gebalanceerde upgrade in stijfheid en sterkte met behoud van zeer goede slagvastheid en verwerkbaarheid. Het is het uitgangspunt voor versterkt PA12.
-
PA12 GF30 (30% GF): Biedt de optimale allround prestaties voor structurele toepassingen, met hoge sterkte, goede thermische weerstand en uitstekende dimensionale stabiliteit. Het is de meest veelzijdige en meest gebruikte kwaliteit in de serie.
-
PA12 GF50 (50% GF): Levert de maximale stijfheid en stijfheid, die de mechanische eigenschappen van metalen benaderen. Het is ontworpen voor toepassingen met ultrahoge belasting en metaalvervanging waarbij gewichtsvermindering een belangrijk doel is.
V3: Hoe kies ik de juiste PA12 GF-kwaliteit voor mijn toepassing?
A3: Je keuze hangt af van de primaire vereisten van je onderdeel:
-
Voor onderdelen die een goede taaiheid, vormgemak en basisversterking nodig hebben (bijv. connectoren, beschermende behuizingen), kies PA12 GF15.
-
Voor structurele onderdelen die de beste balans van sterkte, hittebestendigheid en stabiliteit vereisen onder belasting (bijv. tandwielen, lagers, sensorbehuizingen), PA12 GF30 is de aanbevolen keuze.
-
Voor onderdelen met hoge stijfheid waarbij minimale doorbuiging en maximale maatnauwkeurigheid van het grootste belang zijn (bijv. constructieframes, rollen, industrieel gereedschap), selecteer PA12 GF40 of PA12 GF50.
V4: Kunnen PA12 GF-materialen metalen onderdelen vervangen?
A4: Ja, vooral de hogere glasvezelkwaliteiten. PA12 GF50 is speciaal ontworpen voor metaalvervanging in geschikte toepassingen. Het biedt aanzienlijke voordelen zoals corrosiebestendigheid, gewichtsbesparing (tot 50-70% lichter dan aluminium), consolidatie van onderdelen en minder nabewerking. Het is met name effectief bij het vervangen van metalen in onderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve media zoals water, brandstoffen of chemicaliën.
V5: Zijn PA12 GF-kwaliteiten geschikt voor toepassingen buitenshuis of onder de motorkap in auto's?
A5: Absoluut. De inherente weerstand van PA12 tegen vocht, UV (indien gestabiliseerd) en een breed scala aan chemicaliën (waaronder brandstoffen en dooizouten) maakt het een uitstekende keuze voor veeleisende omgevingen. Kwaliteiten zoals PA12 GF30 en PA12 GF40 worden vaak gebruikt in brandstofsystemen voor auto's, koelvloeistofcomponenten, kabelgoten en buitenbekleding vanwege hun duurzaamheid en maatvastheid.
V6: Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het spuitgieten van PA12 GF-materialen?
A6: PA12 is minder hygroscopisch dan PA6, goed drogen (bijv. 80-90°C gedurende 3-4 uur) wordt nog steeds aanbevolen om een optimale oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen te garanderen. A matrijstemperatuur van 60-80°C is typisch voor een goede vloei en kristalliniteit. Vanwege de abrasieve aard van glasvezels is het gebruik van geharde of slijtvaste schroef- en loopcomponenten wordt geadviseerd voor lange productieruns om een consistente productkwaliteit te behouden.
V7: Waar kan ik technische informatiebladen (TDS) krijgen of monsters aanvragen voor PA12 GF materialen?
A7: Gedetailleerde technische gegevensbladen voor elke PA12 GF-kwaliteit zijn beschikbaar op hun respectieve productpagina's. Naar materiaalmonsters aanvragen voor uw testen en validatie of om uw specifieke toepassing te bespreken met ons engineeringteam, ga dan naar onze contactpagina: https://nylonplastic.com/contact/. Wij zijn er om u te ondersteunen bij uw materiaalselectie en ontwerpproces.
