PA6 GF15 | 15% Nylon 6 reforzado con fibra de vidrio - Nylon Plástico

¿Qué es PA6 GF15?

PA6 GF15 es un compuesto plástico de ingeniería en el que la poliamida 6 (nailon 6) se refuerza con fibra de vidrio 15%. Este refuerzo mejora significativamente la resistencia mecánica, la rigidez y la resistencia térmica, al tiempo que reduce la absorción de humedad y la expansión térmica.

¿Por qué elegir PA6 GF15 de Nylon Plastic?

✅ Calidad constante: Un riguroso control de calidad garantiza la fiabilidad entre lotes

✅ Conocimientos técnicos: Asistencia técnica completa desde la selección de materiales hasta la producción

✅ Soluciones a medida: Formulaciones a medida para aplicaciones específicas

✅ Entrega rápida: Cadena de suministro fiable desde la creación de prototipos hasta la producción en serie

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Tabla de especificaciones técnicas :

PropiedadValorNorma de ensayo
Contenido en fibra de vidrio15% (±2%)ISO 1172
Resistencia a la tracción90 - 130 MPaISO 527
Módulo de flexión3.800 - 5.500 MPaISO 178
Resistencia al impacto 14 - 20 kJ/m²ISO 180
Temperatura de deflexión térmica155 - 185 °C @ 1,8 MPaISO 75
Punto de fusión215 - 230 °CISO 3146
Absorción de humedad~1.9%ISO 62

Tabla comparativa de rendimiento de materiales de la serie PA6:

PropiedadPA6 GF15PA6 GF30PA6 GF40PA6 GF50PA6 GF60
Contenido en fibra de vidrio15%30%40%50%60%
Densidad (g/cm³)1.211.381.461.561.67
Resistencia a la tracción (MPa)118165185200220
Alargamiento a la rotura (%)3.33.02.82.02.0
Resistencia al impacto entallado (kJ/m²)1012131414
Temperatura de deflexión térmica (℃, 1,8MPa)160175215216220

Ventajas clave:

✅ Excelente equilibrio entre fuerza y resistencia

La PA6 GF15 proporciona una combinación superior de rigidez y resistencia al impacto en comparación con la PA6 no reforzada. Ofrece una resistencia mecánica mejorada al tiempo que mantiene una tenacidad muy buena, lo que la hace menos propensa a fallos por fragilidad.

✅ Buena resistencia térmica

Con una temperatura de deflexión térmica (HDT) significativamente superior a la de la PA6 estándar, la PA6 GF15 puede funcionar de forma fiable en entornos con temperaturas moderadamente elevadas, manteniendo su forma y funcionalidad.

✅ Buena procesabilidad y acabado superficial

El contenido relativamente bajo de fibra de vidrio mejora el flujo de la masa fundida durante el moldeo por inyección en comparación con los grados GF más altos. Esto facilita el llenado de moldes complejos y suele producir un mejor acabado superficial en las piezas finales.

✅ Resistencia química inherente de la PA6

Conserva la buena resistencia de la resina base PA6 a aceites, grasas y muchos productos químicos comunes, lo que la convierte en una opción duradera para diversos componentes industriales y de automoción.

 

Aplicaciones industriales:

el papel crucial del moldeo por inyección en la industria del automóvil

La PA6 GF30 se utiliza habitualmente en componentes de automoción, piezas interiores y otras aplicaciones que requieren un buen acabado superficial y una rigidez fundamental.

Impulsar la innovación en todos los sectores

IndustriaAplicaciones clave
AutomociónTapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores.
Explore las aplicaciones de automoción →
Electricidad y electrónicaDisyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes.
Descubra las soluciones E&E →
Equipamiento industrialEngranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos.
Véase Usos industriales →
Diversos escenarios de aplicación de los plásticos PA
Diversos escenarios de aplicación de los plásticos PA

¿Cómo elegir?

En términos sencillos:

  • Para buena resistencia o rentabilidad, considera PA6 GF15.

  • Para rendimiento global equilibrado, elige PA6 GF30.

  • Para mayor rigidez, fuerza y resistencia al calor, y cuando el coste sea menos sensible, considere PA6 GF40/50/60. En general, un mayor contenido de fibra de vidrio mejora estas propiedades.

¿Por qué elegirnos?

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PREGUNTAS FRECUENTES Sección:

P: ¿Puedo obtener una muestra antes de hacer un pedido?
R: ¡Sí! Proporcionamos muestras gratuitas para proyectos cualificados.

P: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: Grados estándar: 5-7 días; formulaciones personalizadas: 2-3 semanas.

P: ¿Proporcionan certificaciones de materiales?
R: Sí, proporcionamos documentación y certificaciones completas de los materiales.

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