PA6 CF10 Datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de carbono | 10% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 140 - 160 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 10.000 - 12.000 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 9 - 12 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 215 - 225 °C | ISO 75 |
| Resistividad volumétrica | 10^3 - 10^5 Ω-cm | IEC 60093 |
Tabla de datos técnicos de la serie PA6 CF (valores típicos estimados)
| Propiedad | Norma de ensayo | PA6 CF10 | PA6 CF20 | PA6 CF30 | PA6 CF40 | PA6 CF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de carbono | ISO 1172 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 140 - 160 MPa | 180 - 210 MPa | 220 - 250 MPa | 240 - 270 MPa | 260 - 290 MPa |
| Módulo de flexión | ISO 178 | 10.000 - 12.000 MPa | 15.000 - 18.000 MPa | 20.000 - 23.000 MPa | 24.000 - 27.000 MPa | 28.000 - 32.000 MPa |
| Resistencia al impacto | ISO 180 | 9 - 12 kJ/m² | 10 - 13 kJ/m² | 11 - 14 kJ/m² | 12 - 15 kJ/m² | 13 - 16 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | ISO 75 | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C | 225 - 235 °C | 230 - 240 °C | 235 - 245 °C |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | 10^3 - 10^5 Ω-cm | 10^2 - 10^4 Ω-cm | 10^1 - 10^3 Ω-cm | 10^0 - 10^2 Ω-cm | 10^-1 - 10^1 Ω-cm |
PA6 CF10 Principales ventajas
✅ Acceso rentable al rendimiento de la fibra de carbono: Ofrece una mejora significativa de las prestaciones con respecto a los grados estándar o rellenos de vidrio, lo que hace que los compuestos avanzados sean accesibles para una gama más amplia de aplicaciones sin un sobrecoste elevado.
✅ Mayor rigidez con excelente procesabilidad: Proporciona un notable aumento de la rigidez y la estabilidad dimensional manteniendo muy buenas características de fluidez, ideal para el moldeo de geometrías complejas y piezas de paredes finas.
✅ Propiedades funcionales inherentes: Ofrece capacidades integradas de disipación electrostática (ESD) y conductividad térmica mejorada en comparación con los materiales aislantes, lo que añade valor a los componentes electrónicos y mecánicos.
Aplicaciones industriales:
Explore la serie de fibra de carbono PA6 en detalle
Haga clic en los enlaces siguientes para ver los datos técnicos completos, las principales ventajas y los detalles de aplicación de cada grado específico.
| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PA6 CF10 | Rendimiento básico de la fibra de carbono en piezas electrónicas y de precisión. | El grado CF más accesible, que ofrece un claro aumento de la rigidez, la estabilidad dimensional y la protección ESD con respecto a los materiales estándar. | Ver la ficha técnica completa de PA6 CF10 → |
| PA6 CF20 | Sustituto metálico versátil que exige resistencia, peso y conductividad. | Un rendimiento equilibrado, ideal para el aligeramiento general con una excelente relación resistencia-peso y conductividad funcional. | Ver la ficha técnica completa de PA6 CF20 → |
| PA6 CF30 | Componentes estructurales sometidos a grandes esfuerzos y aplicaciones de carga dinámica. | La mejor opción para la integridad estructural, que proporciona rigidez casi metálica, alta resistencia a la fatiga y estabilidad de precisión. | Ver la ficha técnica completa de PA6 CF30 → |
| PA6 CF40 | Diseños de rigidez crítica en los que es primordial una deflexión mínima. | Diseñados para ofrecer la máxima rigidez y una estabilidad dimensional excepcional bajo cargas extremas en sectores industriales avanzados. | Ver la ficha técnica completa de PA6 CF40 → |
| PA6 CF50 | Aplicaciones de misión crítica a la vanguardia de la ingeniería ligera. | El grado más avanzado, con un rendimiento específico máximo para aplicaciones aeroespaciales, automovilísticas y de automatización de élite. | Ver la ficha técnica completa de PA6 CF50 → |
Impulsar la innovación en todos los sectores
| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado adecuado de PA6 CF?
En términos sencillos:
Para iniciarse en el rendimiento de la fibra de carbono con mayor rigidez, estabilidad dimensional y control estático, considere PA6 CF10. Ofrece una clara mejora con respecto a los materiales estándar a un coste moderado.
Para un equilibrio óptimo entre alta resistencia, diseño ligero y conductividad funcional en aplicaciones exigentes de sustitución de metales, elija PA6 CF30. Es la referencia de rendimiento para la mayoría de las aplicaciones estructurales.
Para obtener la máxima rigidez, resistencia y rendimiento térmico y eléctrico donde el ahorro de peso y la fiabilidad son fundamentales y el coste es menos sensible, considere la posibilidad de PA6 CF50. Un mayor contenido de fibra de carbono maximiza estas propiedades avanzadas.
¿Por qué elegirnos?
PREGUNTAS FRECUENTES Sección:
P1: ¿Cuáles son las ventajas de la PA6 CF10 sobre la PA6 estándar?
PA6 CF10 proporciona una mejora significativa con el refuerzo de fibra de carbono 10%. Las principales ventajas son:
Mayor rigidez y resistencia: Propiedades mecánicas mejoradas para componentes más robustos.
Estabilidad dimensional: Menor expansión térmica y absorción de humedad para un rendimiento fiable.
Disipación estática: La conductividad inherente protege las piezas electrónicas sensibles.
Es el ideal punto de entrada rentable en compuestos de fibra de carbono.
P2: ¿Es adecuada la PA6 CF10 para carcasas electrónicas?
Sí, es una opción excelente. Además de sus buenas propiedades estructurales, su capacidad ESD (descarga electrostática) natural ayuda a evitar daños estáticos en los componentes internos, por lo que es adecuado para conectores, carcasas y marcos de dispositivos electrónicos.
P3: ¿Cómo debo procesar la PA6 CF10?
Para obtener mejores resultados:
Secar bien a 80-90°C durante 4-6 horas antes del moldeado.
Utilice las temperaturas de fusión recomendadas (normalmente 280-300°C).
Temperatura del molde debe ser de 80-100°C para un acabado superficial óptimo.
Estos ajustes ayudan a conseguir una fuerte unión de las fibras y la consistencia de las piezas.
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