PA6 CF10 Dados técnicos (valores típicos estimados)
| Imóveis | Valor | Norma de ensaio |
|---|---|---|
| Conteúdo de fibra de carbono | 10% | ISO 1172 |
| Resistência à tração | 140 - 160 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexão | 10.000 - 12.000 MPa | ISO 178 |
| Resistência ao impacto entalhado | 9 - 12 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 215 - 225 °C | ISO 75 |
| Resistividade de volume | 10^3 - 10^5 Ω-cm | IEC 60093 |
Tabela de dados técnicos da série PA6 CF (valores típicos estimados)
| Imóveis | Norma de ensaio | PA6 CF10 | PA6 CF20 | PA6 CF30 | PA6 CF40 | PA6 CF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conteúdo de fibra de carbono | ISO 1172 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistência à tração | ISO 527 | 140 - 160 MPa | 180 - 210 MPa | 220 - 250 MPa | 240 - 270 MPa | 260 - 290 MPa |
| Módulo de flexão | ISO 178 | 10.000 - 12.000 MPa | 15.000 - 18.000 MPa | 20.000 - 23.000 MPa | 24.000 - 27.000 MPa | 28.000 - 32.000 MPa |
| Resistência ao impacto entalhado | ISO 180 | 9 - 12 kJ/m² | 10 - 13 kJ/m² | 11 - 14 kJ/m² | 12 - 15 kJ/m² | 13 - 16 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | ISO 75 | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C | 225 - 235 °C | 230 - 240 °C | 235 - 245 °C |
| Resistividade de volume | IEC 60093 | 10^3 - 10^5 Ω-cm | 10^2 - 10^4 Ω-cm | 10^1 - 10^3 Ω-cm | 10^0 - 10^2 Ω-cm | 10^-1 - 10^1 Ω-cm |
PA6 CF10 Principais vantagens
✅ Entrada económica no desempenho da fibra de carbono: Oferece uma melhoria significativa do desempenho em relação aos tipos padrão ou com enchimento de vidro, tornando os compósitos avançados acessíveis a uma gama mais vasta de aplicações sem um custo muito elevado.
✅ Maior rigidez com excelente processabilidade: Proporciona um aumento notável da rigidez e da estabilidade dimensional, mantendo ao mesmo tempo caraterísticas de fluxo muito boas, ideais para moldar geometrias complexas e peças de paredes finas.
✅ Propriedades funcionais inerentes: Oferece capacidades de dissipação eletrostática (ESD) incorporadas e condutividade térmica melhorada em comparação com materiais isolantes, acrescentando valor aos componentes electrónicos e mecânicos.
Aplicações do sector:

Explore a série de fibra de carbono PA6 em pormenor
Clique nas hiperligações abaixo para ver os dados técnicos completos, as principais vantagens e os detalhes de aplicação para cada tipo específico.
| Grau | Melhor para | Visão geral | Detalhes completos |
|---|---|---|---|
| PA6 CF10 | Desempenho da fibra de carbono de nível básico em peças electrónicas e de precisão. | A classe CF mais acessível, oferecendo um claro aumento da rigidez, estabilidade dimensional e proteção ESD em relação aos materiais padrão. | Ver PA6 CF10 Folha de dados completa → |
| PA6 CF20 | Substituição versátil de metais que exigem resistência, peso e condutividade. | Um desempenho equilibrado, ideal para a redução de peso geral com uma excelente relação resistência/peso e condutividade funcional. | Ver a folha de dados completa do PA6 CF20 → |
| PA6 CF30 | Componentes estruturais sujeitos a grandes esforços e aplicações de cargas dinâmicas. | A principal escolha para a integridade estrutural, proporcionando uma rigidez quase metálica, elevada resistência à fadiga e estabilidade de precisão. | Ver a folha de dados completa do PA6 CF30 → |
| PA6 CF40 | Projectos críticos em termos de rigidez, em que a deflexão mínima é fundamental. | Concebidos para uma rigidez máxima e uma estabilidade dimensional excecional sob cargas extremas em sectores industriais avançados. | Ver a folha de dados completa do PA6 CF40 → |
| PA6 CF50 | Aplicações de missão crítica na vanguarda da engenharia ligeira. | A classe mais avançada, proporcionando um desempenho específico máximo para aplicações aeroespaciais, de desportos motorizados e de automação de elite. | Ver a folha de dados completa do PA6 CF50 → |
Potenciar a inovação em todos os sectores
| Indústria | Principais aplicações |
|---|---|
| Automóvel | Tampas de motor, colectores de admissão, suportes estruturais, caixas de sensores, conectores. Explorar aplicações automóveis → |
| Eletricidade e eletrónica | Disjuntores, interruptores, caixas de conectores, componentes isolantes. Descubra as soluções E&E → |
| Equipamento industrial | Engrenagens, rolamentos, caixas de máquinas, rolos, componentes mecânicos. Ver Usos industriais → |

Como escolher o tipo certo de PA6 CF?
Em termos simples:
Para uma entrada acessível no desempenho da fibra de carbono com maior rigidez, estabilidade dimensional e controlo estático, considere PA6 CF10. Oferece uma clara atualização em relação aos materiais padrão a um custo moderado.
Para um equilíbrio ótimo entre alta resistência, design leve e condutividade funcional em aplicações exigentes de substituição de metal, escolha PA6 CF30. É a referência de desempenho para a maioria das aplicações estruturais.
Para a máxima rigidez, resistência e desempenho térmico/elétrico quando a poupança de peso e a fiabilidade são fundamentais e o custo é menos sensível, considere PA6 CF50. Um teor mais elevado de fibra de carbono maximiza estas propriedades avançadas.
Porquê escolher-nos?


FAQ Secção:
Q1: Quais são as vantagens do PA6 CF10 em relação ao PA6 normal?
O PA6 CF10 proporciona uma atualização significativa com o reforço de fibra de carbono 10%. As principais vantagens incluem:
Maior rigidez e resistência: Propriedades mecânicas melhoradas para componentes mais robustos.
Estabilidade dimensional: Menor expansão térmica e absorção de humidade para um desempenho fiável.
Dissipação estática: A condutividade inerente protege as peças electrónicas sensíveis.
É o ideal ponto de entrada rentável em compósitos de fibra de carbono.
Q2: O PA6 CF10 é adequado para caixas electrónicas?
Sim, é uma excelente escolha. Para além das boas propriedades estruturais, o seu capacidade natural de ESD (descarga eletrostática) ajuda a evitar danos estáticos nos componentes internos, tornando-o adequado para conectores, caixas e estruturas em dispositivos electrónicos.
Q3: Como devo processar o PA6 CF10?
Para melhores resultados:
Secar bem a 80-90°C durante 4-6 horas antes da moldagem.
Utilizar as temperaturas de fusão recomendadas (normalmente 280-300°C).
Temperatura do molde deve ser de 80-100°C para um acabamento ótimo da superfície.
Estas definições ajudam a obter uma forte ligação das fibras e a consistência das peças.









