What is CNC Machining?
⇒CNC machining, or Computer Numerical Control machining, is a highly versatile manufacturing process that utilizes automated, high-speed cutting tools to precisely remove material from a workpiece—typically metal or plastic—until the desired shape and dimensions are achieved.
⇒Common types of CNC equipment include 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling machines, lathes, and routers. These machines operate in various ways: some move the tool while the workpiece remains stationary, others rotate and move the workpiece while the tool stays fixed, and some models move both the tool and workpiece simultaneously.
⇒The process begins when machinists receive a CAD (computer-aided design) model, often referred to as a 3D file. Using this model, they program the tool paths required to produce the part. An experienced machinist optimizes these paths to improve accuracy, maintain tight tolerances, and reduce overall CNC machining costs.
⇒CNC machines are capable of cutting a wide range of materials, including metal alloys, plastics, wood, stone, ceramics, and more. This flexibility makes CNC machining essential for producing custom parts across industries such as automotive, robotics, medical devices, aerospace, electronics, and industrial equipment.
⇒At 3ERP, we offer professional CNC machining services and provide custom quotes for a variety of materials—from standard options like aluminum, steel, stainless steel, ABS, and acetal, to advanced metals such as titanium and Inconel, as well as high-performance engineered plastics including Teflon, PPS, PEI, and PEEK.
CNC Machining Tolerances & Capabilities
At Nylon plastic, we pride ourselves on delivering precision-engineered parts that meet the most demanding specifications. Our advanced CNC equipment and rigorous quality control ensure that every component, from prototype to high-volume production, is built to perfection.
Below is a detailed overview of our standard machining tolerances and key capabilities:
| Feature | Specificatie |
|---|---|
| Standard Tolerances | Metals: ISO 2768-m Plastics: ISO 2768-c |
| Precision Tolerances | We can hold strict tolerances as specified on your drawings, including GD&T and tight tolerances within ±0.001 inches. |
| Minimum Wall Thickness | 0.5 mm |
| Minimum End Mill Size | 0.5 mm |
| Minimum Drill Size | 1.0 mm |
| Maximale onderdeelgrootte | Milling: 4000 × 1500 × 600 mm Turning: Ø 200 × 500 mm |
| Minimum Part Size | Milling: 5 × 5 × 5 mm Turning: Ø 2 × 2 mm |
| Production Volume | Prototyping: 1 – 100 pcs Low-Volume: 101 – 10,000 pcs High-Volume: 10,001+ pcs |
| Standard Lead Time | 5 business days for most projects. Expedited delivery for simple parts is available in as fast as 1 day. |
Our Plastic Injection Molding Services
High-Quality Injection Molding with Competitive Pricing & Fast Turnaround
CNC Turning Services
EDM-bewerkingsdiensten
Tandwielproductiediensten
CNC machinale bewerkingsdiensten FAQ
Onze uitgebreide CNC bewerkingsmogelijkheden omvatten:
3-assig frezen: Precisiebewerking voor eenvoudige tot middelmatig complexe onderdelen
5-assig frezen: Complexe geometrieën en simultane bewerking van meerdere oppervlakken
CNC Draaien: Precisiedraaibankwerk voor roterende onderdelen
Meerassige draaifreesmachine: Gecombineerd draaien en frezen
Zwitserse bewerking: Zeer nauwkeurige productie van kleine onderdelen in grote volumes
Draaicentra: Volledige productverwerking in één enkele opstelling
We werken met uitgebreide materiaalopties:
Aluminiumlegeringen: 6061, 7075, 5052 voor lichtgewicht toepassingen
Roestvrij staal: 303, 304, 316, 17-4PH voor corrosiebestendigheid
Gereedschapsstaal: D2, A2, O1 voor matrijzen en gereedschappen
Exotische metalen: Titanium, Inconel, Monel voor extreme omgevingen
Kunststoffen: Delrin, PEEK, Nylon, PTFE voor niet-metalen toepassingen
Koper & Messing: Voor elektrische en decoratieve onderdelen
We hanteren precisietoleranties:
Standaardbewerking: ±0,005 inch (±0,127 mm)
Precisiebewerking: ±0,001 inch (±0,025mm)
Uiterst nauwkeurig: ±0,0005 inch (±0,012 mm) haalbaar
Geometrische toleranties: GD&T volgens ASME Y14.5-normen
Oppervlakteafwerkingen: Van 8 Ra tot 125 Ra afhankelijk van de vereisten
Onze mogelijkheden voor machine-enveloppen:
3-assige frezen: 40" x 20" x 20" (1000x500x500mm)
5-Axis Mills: 30" x 20" x 20" (750x500x500mm)
CNC Lathes: Up to 12" diameter x 40" length
Swiss Machines: Up to 1.5" diameter x 12" length
Large Format: Custom solutions for oversized components
We support all major CAD formats:
3D CAD: STEP, IGES, SLDPRT, PRT, X_T
2D-tekeningen: PDF, DWG, DXF with complete specifications
CAM Files: Native CAM files from major software packages
Point Clouds: For reverse engineering applications
Our manufacturing timelines include:
Prototype Parts: 3-5 business days
Production Quantities: 1-2 weeks depending on volume
Complex Parts: 2-3 weeks with multiple operations
Emergency Services: 24-48 hour rush service available
Large Volumes: Custom scheduling for ongoing production
Our comprehensive quality assurance:
First Article Inspection: Complete dimensional verification
Inspectie tijdens proces: Real-time quality monitoring
CMM Measurement: Precision coordinate measuring machines
Surface Roughness Testing: Profilometers for finish verification
Material Certification: Full traceability and compliance
ISO 9001: Certified quality management system
Our expertise spans multiple sectors:
Ruimtevaart: Structural components, brackets, fittings
Medisch: Surgical instruments, implants, device components
Automotive: Engine components, transmission parts, prototypes
Defense: Weapon systems, tactical gear, communication equipment
Elektronica: Enclosures, heat sinks, connector components
Industrieel: Machine components, tooling, fixtures
Complete post-machining services available:
Deburring: Manual and automated edge breaking
Surface Treatments: Anodizing, plating, painting, powder coating
Heat Treatment: Annealing, hardening, stress relieving
Assembly: Press fits, welding, adhesive bonding
Marking: Laser engraving, etching, serialization
Verpakking: Custom packaging for protection and presentation
Advanced machining strategies:
5-Axis Simultaneous: Complex contours and undercuts
High-Speed Machining: Improved surface finishes and accuracy
Custom Tooling: Special cutters for unique features
Probing Systems: In-machine verification and adjustment
Temperature Control: Environmental controls for thermal stability
Our DFM expertise includes:
Feature Optimization: Designing for standard tooling
Tolerance Analysis: Right-sizing tolerances for function
Materiaalkeuze: Choosing optimal materials for application
Setup Reduction: Designing for minimal operations
Cost Optimization: Balancing performance and manufacturing cost
throughout the process
Transparent cost structure:
Setup Charges: Machine programming and preparation
Hourly Rates: Based on machine time and complexity
Material Costs: Raw material plus processing
Secundaire activiteiten: Additional services priced separately
Volume Discounts: Tiered pricing for production quantities
Tooling Costs: Special tooling if required
Prototyping: 1-50 parts with rapid turnaround
Bridge Production: 50-500 parts for testing and validation
Production Volumes: 500+ parts with optimized processes
Just-in-Time: Scheduled deliveries for ongoing needs
Low-Volume High-Mix: Efficient small batch production
Belangrijkste voordelen
Lagere kosten: Realiseer besparingen door geoptimaliseerd materiaalgebruik en intelligent wanddikteontwerp.
Verbeterde produceerbaarheid: Valideer de productie haalbaarheid met evaluaties van trekhoeken en deellijnen.
Minder defecten: Ontvang vroegtijdige waarschuwingen voor potentiële problemen zoals verzakkingen en lasnaden.
Vertrouwen op basis van gegevens: Neem weloverwogen beslissingen met gedetailleerde analyses van matrijsstromen over vullen, koelen en vervorming.
Belangrijkste voordelen
Definieer uw behoeften op basis van mechanische, thermische en chemische vereisten.
Navigeer door compliance met deskundige begeleiding bij RoHS, REACH en andere normen.
Breng kosten en prestaties in balans om de meest economische oplossing te vinden.
Verifieer uw keuze met professionele ondersteuning voor het testen van materialen en certificering.
Je kunt verwachten:
Geoptimaliseerde productie-efficiëntie: Matrijsontwerpen die de cyclustijden verkorten en de productie maximaliseren.
Bewaakte productkwaliteit: Voor elk onderdeel dimensionale stabiliteit en esthetische uitmuntendheid.
Betrouwbaarheid op lange termijn en onderhoudsgemak: Ontwerpen die de stilstandtijd minimaliseren en de operationele kosten tijdens de levensduur verlagen.
Een oplossing op maat: Een matrijs die met precisie is ontworpen voor uw specifieke productvereisten en volumedoelstellingen.
Uw belangrijkste voordelen:
Verhoogde efficiëntie en output door gestroomlijnde cyclustijden.
Verbeterde kwaliteitsconsistentie met minder variatie van onderdeel tot onderdeel.
Aanzienlijke kostenreductie door het minimaliseren van schroot en energieverspilling.
Een robuustere productielijn met een grotere algehele operationele stabiliteit.
3-stappen-proces
Hoe werken?
Vanaf het moment dat je bestelling voor een spuitgietmatrijs wordt bevestigd, volgen we een gestandaardiseerde procedure om transparantie en soepele overgangen bij elke stap te garanderen. Dit proces houdt zowel ons team als onze klanten volledig op de hoogte van de voortgang en garandeert dat elke fase efficiënt wordt uitgevoerd. Zo beginnen en voltooien we je spuitgietproject: