PBT GF10 Technical Data (Estimated Typical Values)
| Eigendom | Waarde | Testnorm |
|---|---|---|
| Glasvezel inhoud | 10% | ISO 1172 |
| Treksterkte | 70 - 85 MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus | 5.000 - 6.500 MPa | ISO 178 |
| Ingekorte schokweerstand | 5 - 7 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | ISO 75 |
| Vergelijkende trackingindex (CTI) | 600 V | IEC 60112 |
PBT GF serie prestatievergelijkingstabel (geschatte typische waarden)
| Eigendom | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasvezel inhoud | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Treksterkte | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Flexural Modulus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Ingekorte schokweerstand | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Profiel | Kosteneffectieve stijfheid & snelle cycli | Uitgebalanceerd instapniveau voor technische onderdelen | Precisie en uitstekende oppervlakteafwerking | Beste balans tussen kracht, warmte & elektriciteit | Hoge stijfheid voor veeleisende structurele onderdelen | Maximale stijfheid voor metaalvervanging |
PBT GF10 Key Advantages
✅ Enhanced Stiffness & Faster Cycles: Glass fiber reinforcement significantly increases rigidity and reduces molding cycle times compared to unfilled PBT, boosting productivity.
✅ Superieure dimensionale stabiliteit: Extremely low moisture absorption and low molding shrinkage ensure parts maintain precise dimensions and flatness.
✅ Excellent Electrical Insulation: Retains PBT‘s high dielectric strength and comparative tracking index (CTI), ideal for safety-critical electrical components.
Industriële toepassingen:
Ontdek de PBT Glasvezelserie in detail
Klik op de links hieronder voor uitgebreide technische gegevens, belangrijke voordelen en toepassingsdetails voor elke specifieke soort.
| Rang | Beste voor | Overzicht | Volledige details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffectieve verbetering van stijfheid, maatvastheid en snelheid in elektrische componenten. | De meest toegankelijke GF-kwaliteit, met snellere cyclustijden, verbeterde stijfheid en uitstekende elektrische isolatie in vergelijking met ongevulde PBT. | Bekijk het volledige gegevensblad van PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Zeer nauwkeurige structurele onderdelen die stabiliteit, een gladde oppervlakteafwerking en goede elektrische eigenschappen vereisen. | Een uitgebalanceerde performer die uitblinkt in maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en een robuust eigenschappenprofiel voor technische componenten. | Bekijk het volledige gegevensblad van PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Sterke componenten onder thermische en mechanische spanning met strenge elektrische vereisten. | De norm voor de industrie, met een optimaal evenwicht tussen hoge mechanische sterkte, thermische weerstand en onwrikbare diëlektrische eigenschappen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Ultrastijve toepassingen met hoge belasting waarbij minimale kruip en maximale maatvastheid van cruciaal belang zijn. | Ontworpen voor maximale stijfheid en langdurige dimensionale stabiliteit onder continue belasting, zelfs bij hoge temperaturen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Maximale mechanische prestaties voor metaalvervanging in veeleisende elektrische/structurele toepassingen. | De beste kwaliteit, met pieksterkte, stijfheid en hittebestendigheid voor de meest veeleisende technische toepassingen. | Bekijk het volledige gegevensblad van PBT GF50 → |
Aansturen van innovatie in verschillende sectoren
| Industrie | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|
| Automotive | Motorkappen, inlaatspruitstukken, structurele steunen, sensorbehuizingen, connectoren. Ontdek Automobieltoepassingen → |
| Elektrisch & elektronica | Stroomonderbrekers, schakelaars, connectorbehuizingen, isolerende componenten. Ontdek E&E-oplossingen → |
| Industriële apparatuur | Tandwielen, lagers, machinebehuizingen, rollen, mechanische onderdelen. Zie Industrieel gebruik → |
Hoe kies je de juiste PBT GF-kwaliteit?
Eenvoudig gezegd:
Voor een kosteneffectieve verbetering van stijfheid, maatvastheid en snellere cyclustijden in elektrische behuizingen, connectoren of structurele basisonderdelen, overweeg dan PBT GF10.
Voor de optimale balans tussen sterkte, precisie, oppervlakteafwerking en uitstekende elektrische eigenschappen in veeleisende technische componenten zoals tandwielen, autosensoren of connectoren van hoge kwaliteit, kies dan voor PBT GF30. Het is de prestatienorm voor de meeste structurele elektrische toepassingen.
Voor de ultieme stijfheid, sterkte en dimensionale stabiliteit op lange termijn onder hoge continue belasting en hitte in metaalvervanging of structurele toepassingen met hoge belasting, overweeg dan PBT GF50.
Weet je niet zeker welke perfect is voor jouw onderdeel? Beschrijf uw toepassing aan onze ingenieurs voor een advies op maat: https://nylonplastic.com/contact/
Waarom voor ons kiezen?
PBT GF10 FAQ
Q1: What are the main benefits of adding glass fiber to PBT?
Adding glass fiber to PBT provides: Increased Stiffness & Strength: For more robust and load-bearing parts. Improved Dimensional Stability: Much lower shrinkage and warpage for precise dimensions. Hogere hittebestendigheid: Increased Heat Deflection Temperature (HDT) for use in warmer environments. Faster Cycle Times: The reinforcement accelerates crystallization, allowing faster demolding.
Q2: Is PBT GF10 suitable for connector housings?
Yes, it is one of the most common applications. PBT GF10 offers an excellent combination of high dielectric strength, good stiffness, low warpage, and fast cycling, making it an industry-standard material for a wide range of electrical connectors, sockets, and switch housings.
Q3: How should PBT GF10 be processed?
Voor de beste resultaten: Drogen: Essential. Dry at 120°C for 3-4 hours to avoid hydrolysis (property degradation due to moisture). Smelttemperatuur: 240-260°C is typical. Avoid excessive temperatures and residence time. Schimmeltemperatuur: 60-80°C is recommended for optimal crystallinity and surface gloss. Fast Injection: Utilize its fast-crystallizing nature with relatively high injection speeds.
