Especificações técnicas do PA66 GF20 (estimativa)
| Imóveis | Valor | Norma de ensaio |
|---|---|---|
| Conteúdo de fibra de vidro | 20% (±2%) | ISO 1172 |
| Resistência à tração | 130 - 170 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexão | 6.000 - 8.500 MPa | ISO 178 |
| Resistência ao impacto (Notched Izod) | 10 - 14 kJ/m² | ISO 180 |
| Temperatura de deflexão térmica (HDT) | 245 - 252 °C a 1,8 MPa | ISO 75 |
| Ponto de fusão | 255 - 265 °C | ISO 3146 |
| Absorção de humidade | ~1,1% (23°C/50% RH) | ISO 62 |
Tabela de comparação de desempenho de materiais da série PA66:
| Imóveis | PA66 GF15 | PA66 GF20 | PA66 GF30 | PA66 GF40 | PA66 GF50 | PA66 GF60 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conteúdo de fibra de vidro | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% |
| Resistência à tração (MPa) | ~120 | ~150 | ~175 | ~190 | ~210 | ~220 |
| Módulo de flexão (MPa) | ~5,500 | ~7,250 | ~8,750 | ~10,500 | ~14,000 | ~16,000 |
| Impacto entalhado (kJ/m²) | ~13 | ~12 | ~11.5 | ~10 | ~9 | ~7.5 |
| HDT @1,8MPa (°C) | ~240 | ~248 | ~252 | ~255 | ~257 | ~260 |
| Perfil-chave | Resistente ao calor e resistente, económico | Equilíbrio entre calor e força | Polivalente para ambientes com temperaturas elevadas | Grau de alto desempenho superior a GF30 | Alto módulo para substituição de metal | Desempenho máximo em termos de calor e rigidez |
Principais vantagens do PA66 GF20:
Capacidade para altas temperaturas com resistência:
Aproveita o elevado ponto de fusão inerente do PA66, proporcionando uma excelente resistência ao calor em conjunto com uma boa resistência ao impacto
Melhoria significativa da força:
Oferece propriedades mecânicas substancialmente mais elevadas do que o PA66 GF15, tornando-o adequado para aplicações estruturais mais exigentes.
Estabilidade dimensional superior:
A combinação da baixa fluência do PA66 e das fibras de vidro adicionadas garante que as peças mantêm a sua forma sob carga e calor.
Excelente resistência química:
Mantém a forte resistência do PA66 a óleos, combustíveis e produtos químicos, ideal para ambientes automóveis e industriais.
Aplicações do sector:

O PA66GF20 é normalmente utilizado em componentes automóveis, peças interiores e outras aplicações que requerem um bom acabamento superficial e uma rigidez fundamental.
Potenciar a inovação em todos os sectores
| Indústria | Principais aplicações |
|---|---|
| Automóvel | Tampas de motor, colectores de admissão, suportes estruturais, caixas de sensores, conectores. Explorar aplicações automóveis → |
| Eletricidade e eletrónica | Disjuntores, interruptores, caixas de conectores, componentes isolantes. Descubra as soluções E&E → |
| Equipamento industrial | Engrenagens, rolamentos, caixas de máquinas, rolos, componentes mecânicos. Ver Usos industriais → |

Como escolher o tipo certo de PA66?
Para uma resistência óptima e uma boa relação custo-benefício, começar por PA66 GF15. Constitui uma atualização sólida do PA66 não reforçado, oferecendo uma força sólida e uma boa resistência ao impacto para componentes industriais e automóveis em geral.
Para o melhor desempenho geral, comprovado pela indústria, escolher PA66 GF30. Proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, rigidez e excecional resistência ao calor (HDT >250°C), tornando-o a escolha padrão para aplicações estruturais e sob o capô exigentes.
Para uma atualização mensurável do desempenho quando as notas normais atingem o seu limite, considere PA66 GF33. Este tipo oferece maior rigidez e margem térmica do que o GF30, ideal para peças de precisão que exigem um desempenho garantido.
Para máxima rigidez, força e resistência térmica quando o objetivo é a substituição do metal, olhar para PA66 GF50 ou PA66 GF60. Estes tipos de fibras de elevada qualidade proporcionam propriedades quase metálicas para cargas e temperaturas extremas, mas requerem uma avaliação cuidadosa da sua reduzida resistência ao impacto e dos desafios significativos de processamento.
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FAQ Secção:
P: Posso obter uma amostra antes de efetuar uma encomenda?
R: Sim! Fornecemos amostras grátis para projectos qualificados.
P: Qual é o prazo de entrega para a produção?
R: Classes padrão: 5-7 dias; Formulações personalizadas: 2-3 semanas.
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