PA66 GF20 Technische Daten (geschätzt)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 20% (±2%) | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 130 - 170 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 6.000 - 8.500 MPa | ISO 178 |
| Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit nach Izod) | 10 - 14 kJ/m² | ISO 180 |
| Wärmeablenkungstemperatur (HDT) | 245 - 252 °C bei 1,8 MPa | ISO 75 |
| Schmelzpunkt | 255 - 265 °C | ISO 3146 |
| Feuchtigkeitsabsorption | ~1.1% (23°C/50% RH) | ISO 62 |
Vergleichstabelle der Materialleistung der PA66-Serie:
| Eigentum | PA66 GF15 | PA66 GF20 | PA66 GF30 | PA66 GF40 | PA66 GF50 | PA66 GF60 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% |
| Zugfestigkeit (MPa) | ~120 | ~150 | ~175 | ~190 | ~210 | ~220 |
| Biegemodul (MPa) | ~5,500 | ~7,250 | ~8,750 | ~10,500 | ~14,000 | ~16,000 |
| Kerbschlagzähigkeit (kJ/m²) | ~13 | ~12 | ~11.5 | ~10 | ~9 | ~7.5 |
| HDT @1,8MPa (°C) | ~240 | ~248 | ~252 | ~255 | ~257 | ~260 |
| Schlüsselprofil | Hitzebeständig und robust, wirtschaftlich | Gleichgewicht von Wärme und Kraft | Allrounder für Hochtemperaturumgebungen | Hochprozentige Qualität, die GF30 übertrifft | Hochmodul für Metallersatz | Ultimative Hitze- und Steifigkeitsleistung |
Die wichtigsten Vorteile von PA66 GF20:
Hochtemperaturtauglichkeit mit Zähigkeit:
Nutzt den inhärent hohen Schmelzpunkt von PA66 und bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit gepaart mit einer guten Schlagzähigkeit
Signifikante Verbesserung der Stärke:
Bietet wesentlich höhere mechanische Eigenschaften als PA66 GF15 und eignet sich daher für anspruchsvollere strukturelle Anwendungen.
Hervorragende Formbeständigkeit:
Die Kombination aus dem geringen Kriechverhalten von PA66 und den hinzugefügten Glasfasern sorgt dafür, dass die Teile auch unter Belastung und Hitze ihre Form behalten.
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit:
Behält die hohe Beständigkeit von PA66 gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien bei, ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie und in industriellen Umgebungen.
Industrieanwendungen:

PA66GF20 wird häufig für Automobilkomponenten, Innenteile und andere Anwendungen verwendet, die eine gute Oberflächenbeschaffenheit und grundlegende Festigkeit erfordern.
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |

Wie wählt man die richtige PA66-Sorte?
Für optimale Zähigkeit und Kosteneffizienz, beginnen Sie mit PA66 GF15. Es ist eine solide Alternative zu unverstärktem PA66 und bietet solide Festigkeit und gute Schlagzähigkeit für allgemeine Industrie- und Automobilkomponenten.
Für die beste, industrieerprobte Allround-Leistung, wählen PA66 GF30. Es bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit, Steifigkeit und außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit (HDT >250°C), was es zur ersten Wahl für anspruchsvolle strukturelle und unter der Motorhaube liegende Anwendungen macht.
Für eine messbare Leistungsverbesserung, wo Standardqualitäten an ihre Grenzen stoßen, betrachten PA66 GF33. Diese Sorte bietet eine höhere Steifigkeit und Wärmespanne als GF30, ideal für Präzisionsteile, die eine garantierte Leistung erfordern.
Für maximale Steifigkeit, Festigkeit und thermische Beständigkeit, wenn ein Metallersatz angestrebt wird, schauen Sie nach PA66 GF50 oder PA66 GF60. Diese hochfaserigen Werkstoffe bieten nahezu metallische Eigenschaften für extreme Belastungen und Temperaturen, erfordern jedoch eine sorgfältige Bewertung ihrer geringeren Kerbschlagzähigkeit und erheblichen Verarbeitungsprobleme.
Warum uns wählen?


FAQ Abschnitt:
F: Kann ich ein Muster erhalten, bevor ich eine Bestellung aufgebe?
A: Ja! Wir bieten kostenlose Muster für qualifizierte Projekte.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Produktion?
A: Standardqualitäten: 5-7 Tage; Sonderformulierungen: 2-3 Wochen.
F: Bieten Sie Materialzertifizierungen an?
A: Ja, wir bieten eine vollständige Materialdokumentation und Zertifizierungen.









