PA66 GF15 | 15% Nylon 66 renforcé de fibres de verre - Plastique Nylon

Qu'est-ce que le PA66 GF15 ?

Le PA66 GF15 est un composite de polyamide 66 (nylon 66) renforcé par des fibres de verre 15%. Il combine le point de fusion élevé et la bonne résistance chimique du PA66 avec une rigidité et une résistance améliorées, ce qui en fait une amélioration rentable par rapport au PA66 non renforcé pour les applications exigeantes.

Pourquoi choisir notre PA66 GF15 ?

Une performance équilibrée: Idéal pour les applications nécessitant une amélioration par rapport au plastique non renforcé sans sacrifier trop de robustesse.

✅  Adaptation aux températures élevées: La résistance supérieure à la chaleur en fait un choix par défaut pour de nombreuses applications automobiles et électriques.

✅  Conseils d'experts en matière de traitement: Nous vous aidons à gérer la fenêtre de traitement plus étroite du PA66 et sa sensibilité à l'humidité.

✅ Livraison rapide: Une chaîne d'approvisionnement fiable du prototypage à la production de masse

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PA66 GF15 Spécifications techniques (estimation)

PropriétéValeurNorme d'essai
Contenu en fibres de verre15% (±2%)ISO 1172
Résistance à la traction100 - 140 MPaISO 527
Module de flexion4 500 - 6 500 MPaISO 178
Résistance à l'impact (Izod entaillé)10 - 16 kJ/m²ISO 180
Température de déflexion thermique (HDT)230 - 250 °C à 1,8 MPaISO 75
Point de fusion255 - 265 °CISO 3146
Absorption d'humidité (équilibre, 23°C/50% RH)~1.2%ISO 62

Tableau de comparaison des performances des matériaux de la série PA66 :

PropriétéPA66 GF15PA66 GF30PA66 GF33PA66 GF50PA66 GF60
Contenu en fibres de verre15%30%33%50%60%
Résistance à la traction (MPa)~120~175~185~210~220
Module de flexion (MPa)~5,500~8,750~9,500~14,000~16,000
Impact entaillé (kJ/m²)~13~11.5~10.5~9~7.5
HDT @1,8MPa (°C)~240~252~254~257~260

 

Principaux avantages du PA66 GF15:

✅ Excellente ténacité et bonne résistance:

Offre un équilibre optimal entre la ténacité inhérente au PA66 non renforcé et une résistance mécanique nettement améliorée.

✅Des performances thermiques exceptionnelles:

Point de fusion et HDT intrinsèquement plus élevés que ceux des grades PA6, offrant des performances supérieures dans les environnements à haute température.

✅ Bonne résistance chimique:

 Excellente résistance aux huiles, aux graisses et à de nombreux hydrocarbures, idéale pour les applications automobiles sous le capot.

✅ Une capacité de traitement supérieure:

 Flux et moulage plus faciles par rapport aux grades GF supérieurs, convient pour les pièces complexes.

 

Applications industrielles :

le rôle crucial du moulage par injection dans l'industrie automobile

Le PA66GF15 est couramment utilisé dans les composants automobiles, les pièces intérieures et d'autres applications qui nécessitent une bonne finition de surface et une rigidité fondamentale.

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Différents scénarios d'application des plastiques PA
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Comment choisir la bonne qualité de PA66 ?

Pour une robustesse et une rentabilité optimales, commencer par PA66 GF15. Il constitue une amélioration solide par rapport au PA66 non renforcé, offrant une solidité et une bonne résistance aux chocs pour les composants industriels généraux et les composants automobiles.

Pour une performance globale optimale, éprouvée par l'industrie, choisir PA66 GF30. Il offre un excellent équilibre entre haute résistance, rigidité et résistance exceptionnelle à la chaleur (HDT >250°C), ce qui en fait le choix par défaut pour les applications structurelles et sous le capot exigeantes.

Pour une amélioration mesurable des performances lorsque les notes standard atteignent leurs limites, considérez PA66 GF33. Cette nuance offre une rigidité et une marge thermique plus élevées que le GF30, idéal pour les pièces de précision nécessitant des performances garanties.

Pour une rigidité, une solidité et une résistance thermique maximales lorsque l'objectif est de remplacer le métal., se tourner vers PA66 GF50 ou PA66 GF60. Ces grades à haute teneur en fibres offrent des propriétés quasi-métalliques pour des charges et des températures extrêmes, mais nécessitent une évaluation minutieuse de leur résistance réduite aux chocs et des défis considérables en matière de traitement.

Pourquoi nous choisir ?

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FAQ Section:

Q : Puis-je obtenir un échantillon avant de passer commande ?
R : Oui ! Nous fournissons des échantillons gratuits pour les projets qualifiés.

Q : Quel est le délai de production ?
R : Qualités standard : 5-7 jours ; Formulations personnalisées : 2-3 semaines.

Q : Fournissez-vous des certifications de matériaux ?
R : Oui, nous fournissons une documentation complète sur les matériaux et les certifications.

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