PA12 CF50 50% カーボンファイバー|ナイロンプラスチック

PA12 CF50は、ナイロン12(PA12)を50%炭素繊維で強化したエンジニアリング熱可塑性複合材料です。プレミアム・パフォーマンス・グレードとして、航空宇宙、ハイエンドの自動車、先端産業分野での最も要求の厳しい構造用途向けに設計されており、特に湿気、化学薬品、幅広い温度変動に悩まされる環境において、絶対的な最大剛性、強度、寸法安定性が要求されます。.

PA12 CF50を選ぶ理由
✅ 最高のコンポジット性能を提供:炭素繊維強化PA12の究極の表現を提供し、過酷な環境における最も野心的で重要なプロジェクトのために、従来の金属に挑戦する特性プロファイルを提供します。.
✅ ミッションクリティカルな信頼性:当社のPA12 CF50は、最高の一貫性基準で製造されており、故障が許されない部品の性能と安全性を保証します。.
✅ フロンティアにおける共同エンジニアリング:私たちは、お客様の研究開発チームの延長として、PA12 CF50を画期的なアプリケーションで成功させるために必要な、材料に関する深い専門知識を提供します。.
✅ 高性能ポリマーの未来を定義する:私たちは、耐環境性とトップクラスの構造性能が同等に重要視される分野をリードする力を与え、次世代イノベーションのための材料基盤を提供します。.

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PA12 CF50 テクニカルデータ(推定代表値)

プロパティ 価値 テスト基準
炭素繊維含有量 50% ISO 1172
引張強度 190 - 210 MPa ISO 527
曲げ弾性率 19,000 - 22,000 MPa ISO 178
ノッチ付き衝撃強度 5 - 8 kJ/m² ISO 180
HDT @1.8 MPa 170 - 180 °C ISO 75
吸水率(24時間) ~0.5% ISO 62
体積抵抗率 10^0 - 10^2 Ω-cm IEC 60093

PA12 CFシリーズ性能比較表(推定代表値)

プロパティ PA12 CF10 PA12 CF20 PA12 CF30 PA12 CF40 PA12 CF50
炭素繊維含有量 10% 20% 30% 40% 50%
引張強度 110 - 130 MPa 140 - 160 MPa 160 - 180 MPa 175 - 195 MPa 190 - 210 MPa
曲げ弾性率 7,000 - 8,500 MPa 10,000 - 12,000 MPa 13,000 - 15,000 MPa 16,000 - 18,000 MPa 19,000 - 22,000 MPa
ノッチ付き衝撃強度 9 - 12 kJ/m² 8 - 11 kJ/m² 7 - 10 kJ/m² 6 - 9 kJ/m² 5 - 8 kJ/m²
HDT @1.8 MPa 150 - 160 °C 155 - 165 °C 160 - 170 °C 165 - 175 °C 170 - 180 °C
吸水率(24時間) ~0.7% ~0.65% ~0.6% ~0.55% ~0.5%
体積抵抗率 10^4 - 10^6 Ω-cm 10^3 - 10^5 Ω-cm 10^2 - 10^4 Ω-cm 10^1 - 10^3 Ω-cm 10^0 - 10^2 Ω-cm
主なプロフィール 剛性と安定性のアップグレード バランスの取れたパフォーマンス 過酷な環境における構造ベンチマーク. 高い剛性と精度 最高のパフォーマンス

注: すべてのデータは比較のための推定代表値です。正確な特性は公式データシートで確認してください。.

PA12 CF50 主な利点
✅ 剛性と強さの頂点:PA12 CFシリーズの中で最高の機械的特性を達成し、最も要求の厳しい設計において、金属を直接かつ確実に置き換えることができる性能を提供します。.
✅ 他の追随を許さない寸法安定性:湿度による寸法変化がほとんどなく、優れた耐クリープ性を備えているため、さまざまな環境下でライフサイクル全体にわたって信頼性の高い性能を発揮しなければならない高精度部品に不可欠です。.
✅ 過酷な条件下で最高のパフォーマンスを発揮するよう設計:熱可塑性コンポジットの限界を押し広げ、トップクラスの材料性能と安定性が不可欠なミッションクリティカルな用途向けに設計。.

産業への応用:

自動車産業における射出成形の重要な役割

PA12カーボンファイバー・シリーズの詳細

以下のリンクをクリックすると、各グレードの包括的な技術データ、主な利点、およびアプリケーションの詳細が表示されます。.

グレード 最適 概要 詳細
PA12 CF10 湿潤または化学環境における部品の剛性と寸法安定性をコスト効率よく強化します。. PA12で最も入手しやすいCFグレードで、卓越した低吸湿性と耐薬品性を維持しつつ、剛性を向上させた持続可能なアップグレードを提供。. PA12 CF10の全データシートを見る
PA12 CF20 剛性、低温での衝撃強度、耐加水分解性のバランスが要求される部品。. バランスの取れた性能で、寸法安定性と耐久性が重要な湿気の多い環境や化学的にアグレッシブな環境で優れた性能を発揮する。. PA12 CF20の全データシートを見る
PA12 CF30 湿気や化学薬品にさらされたり、広い温度範囲で安定した性能を必要とする構造部品。. 高剛性、優れた低温靭性、卓越した耐環境性を最適なバランスで実現した性能のベンチマーク。. PA12 CF30の全データシートを見る
PA12 CF40 高精度で剛性の高い部品で、湿度や変化の激しい条件下での最大限の寸法安定性が重要な場合。. 極めて高い剛性と卓越した寸法安定性を実現するために設計され、本質的に吸水率の低いポリマーを使用しています。. PA12 CF40の全データシートを見る
PA12 CF50 過酷な環境下で最高の性能を発揮し、湿気の影響を最小限に抑えることが要求されるミッションクリティカルなアプリケーション。. 厳しい条件下での安定性と耐久性で知られる素材が、最高の剛性と機能的性能を発揮する最高級グレード。. PA12 CF50フル・データ・シートを見る

専門家のアドバイスが必要ですか? エンジニアリングチームへのお問い合わせ 具体的な用途や材料要件についてご相談ください。.

業界を超えたイノベーションの原動力 (PA12 CFシリーズ)

産業 主な用途
自動車・流体システム 燃料ラインのクイックコネクター、濡れたアンダーボディの構造用ブラケット、路面からの飛沫にさらされるセンサーハウジング、耐薬品性が要求されるチャージエアクーラーの部品。. オートモーティブ・ソリューション
エネルギー、石油・ガス ダウンホールツール用部品、海底環境におけるセンサーとコネクターのプロテクター、サワーガスや化学薬品に耐性のあるバルブとマニホールド部品。. 工業用を参照 →工業用
産業・精密機器 潤滑環境や多湿環境でのギア、ベアリング、ポンプハウジング、洗浄エリアでのロボット部品、医療機器や流体ハンドリング機器の高精度部品。. 特殊用途について問い合わせる
電気・専門 過酷な屋外環境または産業環境用のコネクターおよびエンクロージャー、高湿度環境でのケーブル管理システム、さまざまな気候で安定した誘電特性を必要とするコンポーネント。. 電気ソリューションのお問い合わせ先

PAプラスチックの様々な応用シーン

PAプラスチックの様々な応用シーン

適切なPA12 CFグレードを選ぶには?

わかりやすく言えば、"ヴェニュー "である:
寸法安定性が高く、耐薬品性に優れたカーボンファイバー複合材へのコスト効率に優れたアップグレードのために, と考える。 PA12 CF10.
強化された剛性、優れた低温衝撃強度、湿気や化学薬品に対する揺るぎない耐性を最適なバランスで実現。, を選択する。 PA12 CF30. .過酷な環境における最も要求の厳しいアプリケーションの性能基準となっている。.
吸湿性を最小限に抑えた素材による究極の剛性と寸法精度, と考える。 PA12 CF50.
どれがあなたのパートに最適かわからない? お客様のアプリケーションをエンジニアに説明し、オーダーメイドのご提案をいたします。.

当社を選ぶ理由

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PA12 CF50 FAQ

Q1: PA12 CF50が「トップクラス」の選択肢である理由は何ですか?
PA12 CF50は、次のような点でトップクラスの選択肢です。 PA12で達成可能な絶対最大剛性と強度, この素材は、その実用的な限界まで押し上げられる。以下のような用途に使用される。 他のグレードでは十分な剛性は得られない 寸法的に安定し、耐薬品性に優れたパッケージで、性能がコストを上回る場合。.

Q2: PA12 CF50は、腐食性の用途でアルミニウムのような金属に取って代わることができますか?
特定の構造用途ではそうだ。. いくつかの金属の究極の引張強さには及ばないものの、PA12 CF50は次のような特長を備えている。 良好な強度対重量比、腐食せず、電解腐食の影響を受けない。. .ブラケット、ハウジング、フレームにおいて、軽量化、部品の統合、優れた耐薬品性/耐環境性が重要な利点となる場合、アルミニウムやステンレス鋼に取って代わることができます。.

Q3: PA12 CF50の主な加工上の課題は何ですか?
PA12 CF50の加工は難しく、専門知識が必要です: フロー&パッキング:高粘度であるため、強力な射出圧力が要求され、薄肉設計には限界がある。. 極度の研磨性:高級焼入れ工具鋼(粉末冶金鋼など)の使用を義務付けている。. ファイバー分配と溶接ライン:一貫した特性を保証し、弱い溶接線を管理するために、細心のプロセスと金型設計管理が必要。. エキスパート・パートナーシップ:経験豊富な素材サプライヤーとの緊密な連携が、成功を大きく後押しする。.

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