PET GF10 Technical Data (Estimated Typical Values)
| プロパティ | 価値 | テスト基準 |
|---|---|---|
| ガラス繊維含有量 | 10% | ISO 1172 |
| 引張強度 | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| 曲げ弾性率 | 7,000 - 8,500 MPa | ISO 178 |
| ノッチ付き衝撃強度 | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1.8 MPa | 205 - 215 °C | ISO 75 |
| 比較トラッキング指数（CTI） | 600 V | IEC 60112 |
PET GFシリーズ性能比較表（推定代表値）
| プロパティ | PET GF10 | PET GF20 | PET GF30 | PET GF40 | PET GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| ガラス繊維含有量 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| 引張強度 | 100 - 120 MPa | 125 - 145 MPa | 145 - 165 MPa | 160 - 180 MPa | 175 - 195 MPa |
| 曲げ弾性率 | 7,000 - 8,500 MPa | 8,500 - 10,000 MPa | 10,000 - 12,000 MPa | 12,000 - 14,000 MPa | 14,000 - 17,000 MPa |
| ノッチ付き衝撃強度 | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 8 - 11 kJ/m² | 7 - 10 kJ/m² | 6 - 9 kJ/m² |
| HDT @1.8 MPa | 205 - 215 °C | 215 - 225 °C | 225 - 235 °C | 230 - 240 °C | 235 - 245 °C |
| CTI（比較トラッキング指数） | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| 主なプロフィール | 費用対効果の高い高強度アップグレード | 優れた表面を持つ精密部品 | 最高のオールラウンド構造性能 | 高剛性・耐クリープ性 | 金属交換のための最大剛性 |
PET GF10 Key Advantages
✅ Substantial Performance Leap: Offers a significant and cost-effective increase in tensile strength, stiffness, and heat resistance compared to unreinforced PET, providing a solid foundation for engineering parts.
✅ Maintained Processability & Stability: Retains good flow characteristics for easier molding while introducing excellent dimensional stability with very low shrinkage and moisture absorption.
✅ Reliable Base for Electrical Safety: Preserves the high dielectric strength and Comparative Tracking Index (CTI) of PET, ensuring good electrical insulation for safe components.
産業への応用：
PETグラスファイバーシリーズを詳しく見る
以下のリンクをクリックすると、各グレードの包括的な技術データ、主な利点、およびアプリケーションの詳細が表示されます。.
| グレード | 最適 | 概要 | 詳細 |
|---|---|---|---|
| PET GF10 | 高強度、高寸法安定部品のための費用対効果の高いアップグレード。. | 最も入手しやすいGFグレードで、非強化PETよりも強度、剛性、耐熱性が大幅に向上している。. | PET GF10の全データシートを見る |
| PET GF20 | 優れた表面仕上げと高い機械的特性を必要とする精密部品。. | 優れた寸法安定性、良好な加工性、高い表面品質を備えた、エンジニアリング部品向けのバランスの取れた製品。. | PET GF20の全データシートを見る |
| PET GF30 | 大きな熱的・機械的ストレスがかかる高性能構造部品。. | 非常に高い強度、剛性、耐熱性、安定性の最適なバランスを実現した、業界のベンチマーク・グレード。. | PET GF30フルデータシートを見る |
| PET GF40 | クリープとたわみを最小限に抑えることが重要な、超高剛性、高荷重の用途。. | 高温下での連続荷重下での最大剛性と卓越した長期寸法安定性を実現するよう設計されている。. | PET GF40の全データシートを見る |
| PET GF50 | 要求の厳しい金属交換用途に最高の機械的性能を発揮します。. | 最高級グレードで、最も困難な用途向けにシリーズ最高の剛性、強度、耐熱性を提供。. | PET GF50の全データシートを見る |
業界を超えたイノベーションの原動力
| 産業 | 主な用途 |
|---|---|
| 自動車 | 高温フード下部品（センサーハウジング、コネクター、コイルボビン）、構造用ブラケット、ランプソケットおよびリフレクター、ワイパーシステム部品。. 自動車への応用を探る |
| 電気・電子 | 小型・多ピンコネクター、サーキットブレーカー、スイッチハウジング、モーター部品（整流子、エンドキャップ）、トランスボビン。. E&Eソリューションの発見 → E&Eソリューションの発見 |
| 産業機器 | 高荷重ギア、ベアリング、ポンプハウジングとインペラ、コンベアシステム部品、剛性と耐クリープ性を必要とするロボット構造部品。. 工業用を参照 →工業用 |
| 消費財・家電 | 電動工具のハウジングとギア、台所用品部品（ハンドミキサーのハウジング、ブレンダーのベース）、高強度の家電製品のハウジング。. コンシューマー向けアプリケーションを探る |
| パッケージング＆テクニカルパーツ | 再利用可能な工業用容器（トート、パレット）、薄肉だが硬い技術用パッケージング、固有のガスバリア性を必要とする部品。. 特別な用途について問い合わせる |
正しいPET GFグレードの選び方
わかりやすく言えば、"ヴェニュー "である：
費用対効果の高いパフォーマンス・アップグレード 構造部品の強度、剛性、耐熱性を大幅に向上させることができます。 PET GF10.
高い機械的特性、優れた表面仕上げ、寸法精度の最適なバランスのために 要求の厳しい技術部品には PET GF30. .ほとんどの構造用途の性能基準となっている。.
究極の剛性、強度、長期的な寸法安定性のために 過酷な負荷と熱の下では、次のことを考慮する。 PET GF50.
どれがあなたのパートに最適かわからない？ お客様の用途を当社のエンジニアにご説明ください： https://nylonplastic.com/contact/
当社を選ぶ理由
PET GF10 FAQ
Q1: What are the main benefits of PET GF10 over unreinforced PET?
The primary benefits are enhanced mechanical properties and thermal resistance. PET GF10 provides significantly higher tensile strength, flexural modulus (stiffness), and Heat Deflection Temperature (HDT), making it suitable for load-bearing and higher-temperature applications where unreinforced PET would fail.
Q2: Is PET GF10 suitable for food contact or packaging applications?
While standard PET is widely used in packaging, glass-reinforced grades like GF10 are typically not used for direct food contact or thin-walled packaging due to the presence of fibers and different additive packages. They are primarily engineered for structural, electrical, and industrial applications.
Q3: How critical is drying for PET GF10, and how should it be done?
Drying is absolutely essential and cannot be overlooked. PET is highly prone to hydrolysis. Material must be dried in a dehumidifying dryer at 120-140°C for 4-6 hours to achieve a moisture content below 0.02% before processing. Improper drying leads to severe molecular degradation, causing brittleness and loss of mechanical properties.
