PBT GF20 Technical Data (Estimated Typical Values)
| 속성 | 가치 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 유리 섬유 함량 | 20% | ISO 1172 |
| 인장 강도 | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| 굴곡 탄성 계수 | 7,500 - 9,000MPa | ISO 178 |
| 노치 충격 강도 | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1.8MPa | 200 - 210 °C | ISO 75 |
| 비교 추적 인덱스(CTI) | 575 V | IEC 60112 |
PBT GF 시리즈 성능 비교 표(예상 일반값)
| 속성 | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 유리 섬유 함량 | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| 인장 강도 | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| 굴곡 탄성 계수 | 5,000 - 6,500 MPa | 6,500 - 7,800 MPa | 7,500 - 9,000MPa | 9,000 - 11,000 MPa | 11,000 - 13,000 MPa | 13,000 - 16,000 MPa |
| 노치 충격 강도 | 5 - 7 kJ/m² | 5.5 - 7.5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6.5 - 8.5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1.8MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI(비교 추적 지수) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| 주요 프로필 | 비용 효율적인 강성 및 빠른 사이클 | 기술 부품을 위한 균형 잡힌 엔트리 레벨 | 정밀하고 뛰어난 표면 마감 | 강도, 열 및 전기의 최상의 균형 | 까다로운 구조 부품을 위한 높은 강성 | 금속 대체를 위한 최대 강성 |
PBT GF20 Key Advantages
✅ Balanced Mechanical & Electrical Profile: Delivers significantly enhanced strength and stiffness over GF10, while preserving excellent electrical insulation and superior surface finish.
✅ 탁월한 치수 정밀도: Features extremely low and predictable molding shrinkage, which is crucial for producing complex, tight-tolerance components such as gears and precision structural parts.
✅ Reliable Chemical & Heat Resistance: Inherits the inherent resistance of PBT to a wide range of chemicals and solvents, coupled with improved thermal performance for more demanding operating environments.
산업 애플리케이션:
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아래 링크를 클릭하면 각 특정 등급에 대한 종합적인 기술 데이터, 주요 이점 및 적용 세부 정보를 확인할 수 있습니다.
| 등급 | 최상의 대상 | 개요 | 전체 세부 정보 |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | 전기 부품의 강성, 치수 안정성 및 속도를 비용 효율적으로 향상시킵니다. | 가장 접근하기 쉬운 GF 등급으로, 비충진 PBT보다 더 빠른 사이클 시간, 향상된 강성 및 우수한 전기 절연성을 제공합니다. | PBT GF10 전체 데이터 시트 보기 → |
| PBT GF20 | 안정성, 매끄러운 표면 마감 및 우수한 전기적 특성이 요구되는 고정밀 구조 부품. | 치수 정확도, 표면 품질, 기술 구성 요소에 대한 강력한 속성 프로필이 뛰어난 균형 잡힌 성능의 제품입니다. | PBT GF20 전체 데이터 시트 보기 → |
| PBT GF30 | 열 및 기계적 스트레스를 받는 고강도 부품과 엄격한 전기적 요구 사항을 충족해야 합니다. | 업계 벤치마크로서 높은 기계적 강도, 내열성, 흔들림 없는 유전체 특성의 최적의 균형을 제공합니다. | PBT GF30 전체 데이터 시트 보기 → |
| PBT GF40 | 최소한의 크리프와 최대의 치수 안정성이 중요한 초강성, 고하중 애플리케이션. | 높은 온도에서도 지속적인 하중을 견딜 수 있는 최대 강성과 장기적인 치수 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. | PBT GF40 전체 데이터 시트 보기 → |
| PBT GF50 | 까다로운 전기/구조 애플리케이션에서 금속 대체를 위한 최고의 기계적 성능을 제공합니다. | 가장 까다로운 기술 애플리케이션을 위한 최고의 강도, 강성 및 내열성을 제공하는 피나클 등급입니다. | PBT GF50 전체 데이터 시트 보기 → |
산업 전반의 혁신 지원
| 산업 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 커버, 흡기 매니폴드, 구조용 브래킷, 센서 하우징, 커넥터. 자동차 애플리케이션 살펴보기 → |
| 전기 및 전자 | 회로 차단기, 스위치, 커넥터 하우징, 절연 부품. E&E 솔루션 알아보기 → |
| 산업 장비 | 기어, 베어링, 기계 하우징, 롤러, 기계 부품. 산업용 용도 → 참조 |
올바른 PBT GF 등급을 선택하는 방법은?
간단히 말해서
강성, 치수 안정성, 사이클 타임 단축을 위한 비용 효율적 향상 전기 하우징, 커넥터 또는 기본 구조 부품의 경우 다음 사항을 고려하십시오. PBT GF10.
강도, 정밀도, 표면 마감 및 우수한 전기적 특성의 최적의 균형을 위해 기어, 자동차 센서 또는 고품질 커넥터와 같은 까다로운 기술 부품의 경우 다음을 선택하십시오. PBT GF30. 대부분의 구조용 전기 애플리케이션의 성능 벤치마크입니다.
높은 연속 하중과 열에서 최고의 강성, 강도 및 장기적인 치수 안정성을 제공합니다. 금속 교체 또는 고하중 구조물 응용 분야에서는 다음을 고려하십시오. PBT GF50.
어떤 것이 자신에게 적합한지 잘 모르시겠어요? 엔지니어에게 애플리케이션을 설명하면 맞춤형 추천을 받을 수 있습니다: https://nylonplastic.com/contact/
왜 우리를 선택해야 할까요?
PBT GF20 FAQ
Q1: When should I choose PBT GF20 over GF10?
Choose PBT GF20 when your application requires 더 높은 기계적 강도, 더 큰 강성 및 더 나은 내열성 than GF10 can provide, but still demands excellent dimensional stability, good surface finish, and strong electrical insulation. It‘s ideal for more structurally demanding electrical parts.
Q2: Can PBT GF20 be used for automotive components?
물론입니다. 다음과 같은 조합이 있습니다. heat resistance (under-the-hood capable), good chemical resistance to fuels and oils, dimensional stability, and electrical properties makes it suitable for various automotive applications such as sensor housings, connectors, and ignition system components.
Q3: Does the higher fiber content affect the surface finish?
With proper processing, PBT GF20 can achieve a very good surface finish. Key factors include using a sufficiently high mold temperature (70-90°C) to promote surface gloss and ensuring gates are properly sized and positioned to minimize visible weld lines.
