50% 유리 섬유 보강이 있는 PBT GF50 - 나일론 플라스틱

PBT GF50은 50% 유리 섬유로 강화된 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 기반의 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 이 시리즈의 프리미엄 성능 등급으로, 설계의 한계를 뛰어넘기 위해 절대적인 최대 강성, 강도 및 내열성이 요구되는 자동차, 전기 엔지니어링 및 산업 자동화 분야의 미션 크리티컬 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

왜 소니 PBT GF50을 선택해야 할까요?
✅ 최고의 복합 성능 제공: 당사는 야심차고 무게에 민감한 디자인에서 금속을 직접 대체할 수 있는 기계적 특성을 제공하는 유리 강화 PBT의 궁극적인 표현을 제공합니다.
✅ 미션 크리티컬한 안정성으로 신뢰받는 기업: 당사의 PBT GF50은 엄격한 일관성 표준에 따라 생산되어 고장이 발생할 수 없는 애플리케이션에서 부품의 성능과 안전성을 보장합니다.
✅ 최전선에서 협업 혁신: 당사는 엔지니어링 팀의 연장선상에서 획기적인 애플리케이션에서 PBT GF50을 성공적으로 구현하는 데 필요한 재료 과학 전문 지식을 제공합니다.
✅ 고성능 폴리머의 미래를 정의하다: 당사는 최고의 소재 성능을 요구하는 분야에서 최고의 강성과 열 성능을 활용하는 혁신적인 솔루션의 토대를 제공함으로써 고객이 선도할 수 있도록 지원합니다.

카테고리: 브랜드:

자세한 정보 01

PBT GF50 기술 데이터(예상 일반값)

속성 가치 테스트 표준
유리 섬유 함량 50% ISO 1172
인장 강도 150 - 170 MPa ISO 527
굴곡 탄성 계수 13,000 - 16,000 MPa ISO 178
노치 충격 강도 6 - 8 kJ/m² ISO 180
HDT @1.8MPa 220 - 230 °C ISO 75
비교 추적 인덱스(CTI) 500 V IEC 60112

 

PBT GF 시리즈 성능 비교 표(예상 일반값)

속성 PBT GF10 PBT GF15 PBT GF20 PBT GF30 PBT GF40 PBT GF50
유리 섬유 함량 10% 15% 20% 30% 40% 50%
인장 강도 70 - 85 MPa 85 - 100 MPa 100 - 120 MPa 120 - 140 MPa 135 - 155 MPa 150 - 170 MPa
굴곡 탄성 계수 5,000 - 6,500 MPa 6,500 - 7,800 MPa 7,500 - 9,000MPa 9,000 - 11,000 MPa 11,000 - 13,000 MPa 13,000 - 16,000 MPa
노치 충격 강도 5 - 7 kJ/m² 5.5 - 7.5 kJ/m² 6 - 8 kJ/m² 7 - 9 kJ/m² 6.5 - 8.5 kJ/m² 6 - 8 kJ/m²
HDT @1.8MPa 180 - 195 °C 190 - 205 °C 200 - 210 °C 210 - 220 °C 215 - 225 °C 220 - 230 °C
CTI(비교 추적 지수) 600 V 600 V 575 V 550 V 525 V 500 V
주요 프로필 비용 효율적인 강성 및 빠른 사이클 기술 부품을 위한 균형 잡힌 엔트리 레벨 정밀하고 뛰어난 표면 마감 강도, 열 및 전기의 최상의 균형 까다로운 구조 부품을 위한 높은 강성 금속 대체를 위한 최대 강성

PBT GF50 주요 장점

✅ 강성 및 강도의 정점: 가장 까다로운 구조적 문제를 해결하기 위해 금속에 가까운 강성과 인장 강도를 제공하는 PBT GF 시리즈에서 달성 가능한 가장 높은 기계적 특성을 나타냅니다.
✅ 최고의 열 성능 및 안정성: 가장 높은 열 변형 온도와 열 노화에 대한 우수한 내성을 제공하여 재료의 작동 범위의 상한에서 성능 무결성을 보장합니다.
✅ 금속 대체를 위한 설계: 뛰어난 중량 대비 강도 비율을 제공하여 경량화, 내식성 및 복잡한 형상이 핵심 동인인 애플리케이션에서 금속을 대체할 수 있는 주요 후보 소재입니다.

산업 애플리케이션:

자동차 산업에서 사출 성형의 중요한 역할

 PBT 유리 섬유 시리즈 자세히 살펴보기

아래 링크를 클릭하면 각 특정 등급에 대한 종합적인 기술 데이터, 주요 이점 및 적용 세부 정보를 확인할 수 있습니다.

등급 최상의 대상 개요 전체 세부 정보
PBT GF10 전기 부품의 강성, 치수 안정성 및 속도를 비용 효율적으로 향상시킵니다. 가장 접근하기 쉬운 GF 등급으로, 비충진 PBT보다 더 빠른 사이클 시간, 향상된 강성 및 우수한 전기 절연성을 제공합니다. PBT GF10 전체 데이터 시트 보기 →
PBT GF20 안정성, 매끄러운 표면 마감 및 우수한 전기적 특성이 요구되는 고정밀 구조 부품. 치수 정확도, 표면 품질, 기술 구성 요소에 대한 강력한 속성 프로필이 뛰어난 균형 잡힌 성능의 제품입니다. PBT GF20 전체 데이터 시트 보기 →
PBT GF30 열 및 기계적 스트레스를 받는 고강도 부품과 엄격한 전기적 요구 사항을 충족해야 합니다. 업계 벤치마크로서 높은 기계적 강도, 내열성, 흔들림 없는 유전체 특성의 최적의 균형을 제공합니다. PBT GF30 전체 데이터 시트 보기 →
PBT GF40 최소한의 크리프와 최대의 치수 안정성이 중요한 초강성, 고하중 애플리케이션. 높은 온도에서도 지속적인 하중을 견딜 수 있는 최대 강성과 장기적인 치수 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. PBT GF40 전체 데이터 시트 보기 →
PBT GF50 까다로운 전기/구조 애플리케이션에서 금속 대체를 위한 최고의 기계적 성능을 제공합니다. 가장 까다로운 기술 애플리케이션을 위한 최고의 강도, 강성 및 내열성을 제공하는 피나클 등급입니다. PBT GF50 전체 데이터 시트 보기 →

산업 전반의 혁신 지원

산업 주요 애플리케이션
자동차 엔진 커버, 흡기 매니폴드, 구조용 브래킷, 센서 하우징, 커넥터.
자동차 애플리케이션 살펴보기 →
전기 및 전자 회로 차단기, 스위치, 커넥터 하우징, 절연 부품.
E&E 솔루션 알아보기 →
산업 장비 기어, 베어링, 기계 하우징, 롤러, 기계 부품.
산업용 용도 → 참조
PA 플라스틱의 다양한 적용 시나리오
PA 플라스틱의 다양한 적용 시나리오

올바른 PBT GF 등급을 선택하는 방법은?

간단히 말해서

강성, 치수 안정성, 사이클 타임 단축을 위한 비용 효율적 향상 전기 하우징, 커넥터 또는 기본 구조 부품의 경우 다음 사항을 고려하십시오. PBT GF10.

강도, 정밀도, 표면 마감 및 우수한 전기적 특성의 최적의 균형을 위해 기어, 자동차 센서 또는 고품질 커넥터와 같은 까다로운 기술 부품의 경우 다음을 선택하십시오. PBT GF30. 대부분의 구조용 전기 애플리케이션의 성능 벤치마크입니다.

높은 연속 하중과 열에서 최고의 강성, 강도 및 장기적인 치수 안정성을 제공합니다. 금속 교체 또는 고하중 구조물 응용 분야에서는 다음을 고려하십시오. PBT GF50.

어떤 것이 자신에게 적합한지 잘 모르시겠어요? 엔지니어에게 애플리케이션을 설명하면 맞춤형 추천을 받을 수 있습니다: https://nylonplastic.com/contact/

왜 우리를 선택해야 할까요?

자세한 정보 03

자세한 정보 04

PBT GF50 FAQ

Q1: PBT GF50을 ‘프리미엄'으로 선택하는 이유는 무엇인가요?
PBT GF50은 다음과 같은 장점을 제공하는 프리미엄 제품입니다. 절대 최대 강성, 인장 강도 및 내열성 PBT 매트릭스에서 유리 섬유 강화로 달성할 수 있습니다. 이러한 특성이 주요 설계 동인이고 재료 비용이 성능에 비해 부차적인 요소인 애플리케이션에 적합합니다.

Q2: 구조 부품의 다이캐스트 아연 또는 알루미늄을 PBT GF50으로 대체할 수 있나요?
예, 많은 경우에 그렇습니다. PBT GF50은 중량 대비 강도 비율이 유리하고 부식되지 않으며 복잡한 모양으로 성형할 수 있습니다. 한 번에 해결합니다. 특히 무게 절감, 부품 통합 또는 전기 절연이 추가적인 이점이 있는 경우 하우징, 브래킷 및 레버의 금속을 대체할 수 있는 탁월한 후보입니다.

Q3: PBT GF50의 주요 처리 과제는 무엇인가요?
PBT GF50을 가공하려면 높은 점도와 마모성을 관리할 수 있는 전문 지식이 필요합니다: 흐름: 강력한 사출 압력과 적절하게 설계된 공급 시스템이 필요합니다. 착용: 경화 또는 특수 공구강 사용을 의무화합니다. 건조 중입니다: 기계적 특성을 심각하게 저하시킬 수 있는 가수분해를 방지하기 위해 매우 중요하며 철저해야 합니다. 경험이 풍부한 소재 공급업체와 협력하는 것이 좋습니다.

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