PA6 CF10 Technische gegevens (geschatte typische waarden)
| Eigendom | Waarde | Testnorm |
|---|---|---|
| Inhoud koolstofvezel | 10% | ISO 1172 |
| Treksterkte | 140 - 160 MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus | 10.000 - 12.000 MPa | ISO 178 |
| Ingekorte schokweerstand | 9 - 12 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 215 - 225 °C | ISO 75 |
| Volumeweerstandsvermogen | 10^3 - 10^5 Ω-cm | IEC 60093 |
Tabel technische gegevens PA6 CF-serie (geschatte typische waarden)
| Eigendom | Testnorm | PA6 CF10 | PA6 CF20 | PA6 CF30 | PA6 CF40 | PA6 CF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inhoud koolstofvezel | ISO 1172 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Treksterkte | ISO 527 | 140 - 160 MPa | 180 - 210 MPa | 220 - 250 MPa | 240 - 270 MPa | 260 - 290 MPa |
| Flexural Modulus | ISO 178 | 10.000 - 12.000 MPa | 15.000 - 18.000 MPa | 20.000 - 23.000 MPa | 24.000 - 27.000 MPa | 28.000 - 32.000 MPa |
| Ingekorte schokweerstand | ISO 180 | 9 - 12 kJ/m² | 10 - 13 kJ/m² | 11 - 14 kJ/m² | 12 - 15 kJ/m² | 13 - 16 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | ISO 75 | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C | 225 - 235 °C | 230 - 240 °C | 235 - 245 °C |
| Volumeweerstandsvermogen | IEC 60093 | 10^3 - 10^5 Ω-cm | 10^2 - 10^4 Ω-cm | 10^1 - 10^3 Ω-cm | 10^0 - 10^2 Ω-cm | 10^-1 - 10^1 Ω-cm |
PA6 CF10 Belangrijkste voordelen
✅ Kosteneffectieve instap in koolstofvezelprestaties: Biedt een aanzienlijke prestatieverbetering ten opzichte van standaard of glasgevulde kwaliteiten, waardoor geavanceerde composieten toegankelijk worden voor een breder scala aan toepassingen zonder hoge kosten.
✅ Verbeterde stijfheid met uitstekende verwerkbaarheid: Biedt een merkbare toename in stijfheid en dimensionale stabiliteit met behoud van zeer goede vloei-eigenschappen, ideaal voor het vormen van complexe geometrieën en dunwandige onderdelen.
✅ Inherente functionele eigenschappen: Levert ingebouwde elektrostatische dissipatie (ESD) en verbeterde thermische geleidbaarheid in vergelijking met isolatiematerialen, waardoor waarde wordt toegevoegd aan elektronische en mechanische componenten.
Industriële toepassingen:
Ontdek de PA6 koolstofvezelserie in detail
Klik op de links hieronder voor uitgebreide technische gegevens, belangrijke voordelen en toepassingsdetails voor elke specifieke soort.
| Rang | Beste voor | Overzicht | Volledige details |
|---|---|---|---|
| PA6 CF10 | Koolstofvezelprestaties op instapniveau voor elektronische en precisieonderdelen. | De meest toegankelijke CF-kwaliteit, met een duidelijke verbetering in stijfheid, maatvastheid en ESD-bescherming ten opzichte van standaardmaterialen. | Volledig gegevensblad PA6 CF10 bekijken → |
| PA6 CF20 | Veelzijdige metaalvervanger die sterkte, gewicht en geleidbaarheid vereist. | Een uitgebalanceerde performer, ideaal voor algemene lichtgewicht toepassingen met een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en functionele geleidbaarheid. | Volledig gegevensblad PA6 CF20 bekijken → |
| PA6 CF30 | Constructiedelen onder hoge druk en dynamische belastingstoepassingen. | De eerste keuze voor structurele integriteit, met bijna-metalen stijfheid, hoge weerstand tegen vermoeiing en precisiestabiliteit. | Volledig gegevensblad PA6 CF30 bekijken → |
| PA6 CF40 | Stijfheidskritische ontwerpen waarbij minimale doorbuiging van het grootste belang is. | Ontworpen voor maximale stijfheid en uitzonderlijke dimensionale stabiliteit onder extreme belastingen in geavanceerde industriële sectoren. | Volledig gegevensblad PA6 CF40 bekijken → |
| PA6 CF50 | Bedrijfskritische toepassingen in de voorhoede van lichtgewicht engineering. | De ultieme kwaliteit, die piekspecifieke prestaties levert voor de ruimtevaart, motorsport en elite automatiseringstoepassingen. | Volledig gegevensblad PA6 CF50 bekijken → |
Aansturen van innovatie in verschillende sectoren
| Industrie | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|
| Automotive | Motorkappen, inlaatspruitstukken, structurele steunen, sensorbehuizingen, connectoren. Ontdek Automobieltoepassingen → |
| Elektrisch & elektronica | Stroomonderbrekers, schakelaars, connectorbehuizingen, isolerende componenten. Ontdek E&E-oplossingen → |
| Industriële apparatuur | Tandwielen, lagers, machinebehuizingen, rollen, mechanische onderdelen. Zie Industrieel gebruik → |
Hoe kies je de juiste PA6 CF-kwaliteit?
Eenvoudig gezegd:
Voor een toegankelijke instap in koolstofvezelprestaties met verbeterde stijfheid, dimensionale stabiliteit en statische controle, overweeg dan PA6 CF10. Het biedt een duidelijke upgrade ten opzichte van standaardmaterialen tegen een bescheiden prijs.
Voor een optimale balans tussen hoge sterkte, lichtgewicht ontwerp en functionele geleidbaarheid in veeleisende metaalvervangingstoepassingen, kies PA6 CF30. Het is de prestatiestandaard voor de meeste structurele toepassingen.
Voor de ultieme stijfheid, sterkte en thermische/elektrische prestaties waar gewichtsbesparing en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn en de kosten minder gevoelig zijn, overweeg dan PA6 CF50. Een hoger koolstofvezelgehalte maximaliseert deze geavanceerde eigenschappen.
Waarom voor ons kiezen?
FAQ Sectie:
V1: Wat zijn de voordelen van PA6 CF10 ten opzichte van standaard PA6?
PA6 CF10 biedt een aanzienlijke upgrade met 10% koolstofvezelversterking. De belangrijkste voordelen zijn:
-
Verbeterde stijfheid en kracht: Verbeterde mechanische eigenschappen voor robuustere onderdelen.
-
Dimensionale stabiliteit: Lagere thermische uitzetting en vochtabsorptie voor betrouwbare prestaties.
-
Statische dissipatie: Inherente geleidbaarheid beschermt gevoelige elektronische onderdelen.
-
Het is de ideale kosteneffectief toegangspunt in koolstofvezelcomposieten.
V2: Is PA6 CF10 geschikt voor elektronische behuizingen?
Ja, het is een uitstekende keuze. Naast goede structurele eigenschappen natuurlijk ESD-vermogen (elektrostatische ontlading) helpt statische schade aan interne componenten te voorkomen, waardoor het geschikt is voor connectoren, behuizingen en frames in elektronische apparaten.
V3: Hoe moet ik PA6 CF10 verwerken?
Voor de beste resultaten:
-
Grondig drogen bij 80-90°C gedurende 4-6 uur voor het gieten.
-
Gebruik aanbevolen smelttemperaturen (meestal 280-300°C).
-
Schimmeltemperatuur moet 80-100°C zijn voor een optimale oppervlakteafwerking.
-
Deze instellingen zorgen voor een sterke vezelbinding en consistentie van het werkstuk.
