PBT GF10 Technical Data (Estimated Typical Values)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 10% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 70 - 85 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 5.000 - 6.500 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 5 - 7 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | ISO 75 |
| Índice de Seguimiento Comparativo (ISC) | 600 V | IEC 60112 |
Tabla comparativa de prestaciones de la serie PBT GF (valores típicos estimados)
| Propiedad | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Módulo de flexión | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Resistencia al impacto | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Índice de Seguimiento Comparativo) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Perfil clave | Rigidez rentable y ciclos rápidos | Nivel de entrada equilibrado para piezas técnicas | Precisión y excelente acabado superficial | El mejor equilibrio entre fuerza, calor y electricidad | Alta rigidez para piezas estructurales exigentes | Máxima rigidez para la sustitución del metal |
PBT GF10 Key Advantages
✅ Enhanced Stiffness & Faster Cycles: Glass fiber reinforcement significantly increases rigidity and reduces molding cycle times compared to unfilled PBT, boosting productivity.
✅ Estabilidad dimensional superior: Extremely low moisture absorption and low molding shrinkage ensure parts maintain precise dimensions and flatness.
✅ Excellent Electrical Insulation: Retains PBT‘s high dielectric strength and comparative tracking index (CTI), ideal for safety-critical electrical components.
Aplicaciones industriales:
Explore la serie de fibra de vidrio PBT en detalle
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| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y la velocidad de los componentes eléctricos. | El grado GF más accesible, que ofrece tiempos de ciclo más rápidos, rigidez mejorada y excelente aislamiento eléctrico en comparación con el PBT sin relleno. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Piezas estructurales de alta precisión que exigen estabilidad, acabado superficial liso y buenas propiedades eléctricas. | Un rendimiento equilibrado, que destaca en precisión dimensional, calidad superficial y un sólido perfil de propiedades para componentes técnicos. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Componentes de alta resistencia sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos con requisitos eléctricos estrictos. | La referencia del sector, que ofrece un equilibrio óptimo de alta resistencia mecánica, resistencia térmica y propiedades dieléctricas inquebrantables. | Ver ficha técnica completa de PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Aplicaciones ultrarrígidas y de alta carga en las que son fundamentales una fluencia mínima y la máxima estabilidad dimensional. | Diseñado para ofrecer la máxima rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo bajo carga continua, incluso a temperaturas elevadas. | Ver ficha técnica completa de PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Máximas prestaciones mecánicas para la sustitución de metales en aplicaciones eléctricas/estructurales exigentes. | La calidad suprema, que ofrece la máxima resistencia, rigidez y resistencia al calor para las aplicaciones técnicas más exigentes. | Ver ficha técnica completa de PBT GF50 → |
Impulsar la innovación en todos los sectores
| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado PBT GF adecuado?
En términos sencillos:
Para una mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y tiempos de ciclo más rápidos. en carcasas eléctricas, conectores o piezas estructurales básicas, considere la posibilidad de PBT GF10.
Para un equilibrio óptimo entre resistencia, precisión, acabado superficial y excelentes propiedades eléctricas. en componentes técnicos exigentes como engranajes, sensores de automoción o conectores de alta calidad, elija PBT GF30. Es la referencia de rendimiento para la mayoría de las aplicaciones eléctricas estructurales.
Para obtener la máxima rigidez, resistencia y estabilidad dimensional a largo plazo bajo altas cargas continuas y calor. en sustitución de metal o aplicaciones estructurales de alta carga, considere PBT GF50.
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¿Por qué elegirnos?
PBT GF10 FAQ
Q1: What are the main benefits of adding glass fiber to PBT?
Adding glass fiber to PBT provides: Increased Stiffness & Strength: For more robust and load-bearing parts. Improved Dimensional Stability: Much lower shrinkage and warpage for precise dimensions. Mayor resistencia al calor: Increased Heat Deflection Temperature (HDT) for use in warmer environments. Faster Cycle Times: The reinforcement accelerates crystallization, allowing faster demolding.
Q2: Is PBT GF10 suitable for connector housings?
Yes, it is one of the most common applications. PBT GF10 offers an excellent combination of high dielectric strength, good stiffness, low warpage, and fast cycling, making it an industry-standard material for a wide range of electrical connectors, sockets, and switch housings.
Q3: How should PBT GF10 be processed?
Para obtener mejores resultados: Secado: Essential. Dry at 120°C for 3-4 hours to avoid hydrolysis (property degradation due to moisture). Temperatura de fusión: 240-260°C is typical. Avoid excessive temperatures and residence time. Temperatura del molde: 60-80°C is recommended for optimal crystallinity and surface gloss. Fast Injection: Utilize its fast-crystallizing nature with relatively high injection speeds.
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