PBT GF50 Datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 50% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 150 - 170 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 13.000 - 16.000 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 220 - 230 °C | ISO 75 |
| Índice de Seguimiento Comparativo (ISC) | 500 V | IEC 60112 |
Tabla comparativa de prestaciones de la serie PBT GF (valores típicos estimados)
| Propiedad | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Módulo de flexión | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Resistencia al impacto | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Índice de Seguimiento Comparativo) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Perfil clave | Rigidez rentable y ciclos rápidos | Nivel de entrada equilibrado para piezas técnicas | Precisión y excelente acabado superficial | El mejor equilibrio entre fuerza, calor y electricidad | Alta rigidez para piezas estructurales exigentes | Máxima rigidez para la sustitución del metal |
Ventajas clave de PBT GF50
✅ Máxima rigidez y resistencia: Representa las propiedades mecánicas más altas alcanzables en la serie PBT GF, proporcionando rigidez y resistencia a la tracción casi metálicas para los retos estructurales más exigentes.
✅ Máximo rendimiento térmico y estabilidad: Proporciona la temperatura de deflexión térmica más alta y una resistencia superior al envejecimiento por calor, garantizando la integridad del rendimiento en los límites superiores de la ventana de funcionamiento del material.
✅ Diseñado para la sustitución de metales: Ofrece una excepcional relación resistencia-peso, lo que lo convierte en el principal candidato para sustituir a los metales en aplicaciones en las que la reducción de peso, la resistencia a la corrosión y la geometría compleja son factores clave.
Aplicaciones industriales:
Explore la serie de fibra de vidrio PBT en detalle
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| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y la velocidad de los componentes eléctricos. | El grado GF más accesible, que ofrece tiempos de ciclo más rápidos, rigidez mejorada y excelente aislamiento eléctrico en comparación con el PBT sin relleno. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Piezas estructurales de alta precisión que exigen estabilidad, acabado superficial liso y buenas propiedades eléctricas. | Un rendimiento equilibrado, que destaca en precisión dimensional, calidad superficial y un sólido perfil de propiedades para componentes técnicos. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Componentes de alta resistencia sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos con requisitos eléctricos estrictos. | La referencia del sector, que ofrece un equilibrio óptimo de alta resistencia mecánica, resistencia térmica y propiedades dieléctricas inquebrantables. | Ver ficha técnica completa de PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Aplicaciones ultrarrígidas y de alta carga en las que son fundamentales una fluencia mínima y la máxima estabilidad dimensional. | Diseñado para ofrecer la máxima rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo bajo carga continua, incluso a temperaturas elevadas. | Ver ficha técnica completa de PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Máximas prestaciones mecánicas para la sustitución de metales en aplicaciones eléctricas/estructurales exigentes. | La calidad suprema, que ofrece la máxima resistencia, rigidez y resistencia al calor para las aplicaciones técnicas más exigentes. | Ver ficha técnica completa de PBT GF50 → |
Impulsar la innovación en todos los sectores
| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado PBT GF adecuado?
En términos sencillos:
Para una mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y tiempos de ciclo más rápidos. en carcasas eléctricas, conectores o piezas estructurales básicas, considere la posibilidad de PBT GF10.
Para un equilibrio óptimo entre resistencia, precisión, acabado superficial y excelentes propiedades eléctricas. en componentes técnicos exigentes como engranajes, sensores de automoción o conectores de alta calidad, elija PBT GF30. Es la referencia de rendimiento para la mayoría de las aplicaciones eléctricas estructurales.
Para obtener la máxima rigidez, resistencia y estabilidad dimensional a largo plazo bajo altas cargas continuas y calor. en sustitución de metal o aplicaciones estructurales de alta carga, considere PBT GF50.
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¿Por qué elegirnos?
PBT GF50 PREGUNTAS FRECUENTES
P1: ¿Qué hace que PBT GF50 sea la opción ‘premium‘?
El PBT GF50 es la mejor opción porque ofrece el máxima rigidez, resistencia a la tracción y resistencia al calor que puede conseguirse con el refuerzo de fibra de vidrio en una matriz de PBT. Se especifica para aplicaciones en las que estas propiedades son los principales impulsores del diseño y en las que el coste del material es secundario con respecto al rendimiento.
P2: ¿Puede PBT GF50 sustituir al zinc fundido a presión o al aluminio en piezas estructurales?
Sí, en muchos casos. PBT GF50 ofrece un Relación resistencia/peso favorable, no se corroe y puede moldearse en formas complejas. en un solo paso. Es un candidato excelente para sustituir metales en carcasas, soportes y palancas, especialmente cuando el ahorro de peso, la consolidación de piezas o el aislamiento eléctrico son ventajas adicionales.
P3: ¿Cuáles son los principales retos de procesado del PBT GF50?
El procesamiento de PBT GF50 requiere experiencia para gestionar su alta viscosidad y abrasividad: Flujo: Requiere una fuerte presión de inyección y sistemas de alimentación adecuadamente diseñados. Desgaste: Obliga a utilizar aceros templados o especiales para herramientas. Secado: crítico y debe ser minucioso para evitar la hidrólisis, que puede degradar gravemente las propiedades mecánicas. Es muy recomendable asociarse con un proveedor de materiales experimentado.
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