PBT GF50 Technical Data (Estimated Typical Values)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 50% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 150 - 170 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 13.000 - 16.000 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 220 - 230 °C | ISO 75 |
| Vergleichender Tracking-Index (CTI) | 500 V | IEC 60112 |
PBT GF Serie Leistungsvergleichstabelle (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Schlüsselprofil | Kostengünstige Steifigkeit & schnelle Zyklen | Ausgewogenes Einstiegsniveau für technische Teile | Präzision und hervorragende Oberflächengüte | Beste Balance zwischen Kraft, Wärme und Elektrizität | Hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Strukturteile | Maximale Steifigkeit für Metallersatz |
PBT GF50 Key Advantages
✅ Höchstmaß an Steifigkeit und Stärke: Represents the highest achievable mechanical properties in the PBT GF series, providing near-metallic rigidity and tensile strength for the most demanding structural challenges.
✅ Ultimate Thermal Performance & Stability: Delivers the highest heat deflection temperature and superior resistance to heat aging, ensuring performance integrity at the upper limits of the material‘s operating window.
✅ Engineered for Metal Replacement: Offers an exceptional strength-to-weight ratio, making it a prime candidate for replacing metals in applications where weight reduction, corrosion resistance, and complex geometry are key drivers.
Industrieanwendungen:

Entdecken Sie die PBT-Glasfaser-Serie im Detail
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| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffiziente Verbesserung von Steifigkeit, Formstabilität und Geschwindigkeit bei elektrischen Komponenten. | Der am besten zugängliche GF-Typ, der im Vergleich zu ungefülltem PBT schnellere Zykluszeiten, höhere Steifigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF10 → ansehen |
| PBT GF20 | Hochpräzise Strukturteile, die Stabilität, glatte Oberflächen und gute elektrische Eigenschaften erfordern. | Eine ausgewogene Leistung, die sich durch Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und ein robustes Eigenschaftsprofil für technische Komponenten auszeichnet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF20 → ansehen |
| PBT GF30 | Hochfeste Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung mit strengen elektrischen Anforderungen. | Der Industriestandard, der ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und unerschütterlichen dielektrischen Eigenschaften bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF30 → ansehen |
| PBT GF40 | Ultrasteife, hochbelastete Anwendungen, bei denen minimales Kriechen und maximale Dimensionsstabilität entscheidend sind. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und langfristige Formstabilität unter Dauerbelastung, auch bei hohen Temperaturen. | Vollständiges Datenblatt PBT GF40 → ansehen |
| PBT GF50 | Maximale mechanische Leistung für Metallersatz in anspruchsvollen elektrischen/strukturellen Anwendungen. | Die Spitzenqualität, die höchste Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für die anspruchsvollsten technischen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |

Wie wählt man die richtige PBT-GF-Sorte?
In einfachen Worten:
Für eine kosteneffiziente Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und schnellere Zykluszeiten in elektrischen Gehäusen, Steckverbindern oder grundlegenden Strukturteilen, sollten Sie PBT GF10.
Für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Präzision, Oberflächengüte und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei anspruchsvollen technischen Komponenten wie Getrieben, Kfz-Sensoren oder hochwertigen Steckverbindern, wählen Sie PBT GF30. Sie ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen elektrischen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und langfristige Formstabilität bei hoher Dauerbelastung und Hitze für Metallersatz oder hochbelastete strukturelle Anwendungen, sollten Sie PBT GF50.
Sie sind sich nicht sicher, welche für Ihre Rolle perfekt ist? Beschreiben Sie unseren Ingenieuren Ihre Anwendung, um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten: https://nylonplastic.com/contact/
Warum uns wählen?


PBT GF50 FAQ
Q1: What makes PBT GF50 the ‘premium‘ choice?
PBT GF50 is the premium choice because it delivers the absolute maximum stiffness, tensile strength, and heat resistance achievable with glass fiber reinforcement in a PBT matrix. It is specified for applications where these properties are the primary design drivers and where material cost is secondary to performance.
Q2: Can PBT GF50 replace die-cast zinc or aluminum in structural parts?
Yes, in many cases. PBT GF50 offers a favorable strength-to-weight ratio, does not corrode, and can be molded into complex shapes in a single step. It is an excellent candidate for replacing metals in housings, brackets, and levers, especially when weight savings, part consolidation, or electrical insulation are additional benefits.
Q3: What are the key processing challenges with PBT GF50?
Processing PBT GF50 requires expertise to manage its high viscosity and abrasiveness: Flow: Requires robust injection pressure and properly designed feed systems. Wear: Mandates the use of hardened or specialty tooling steels. Trocknen: Critical and must be thorough to prevent hydrolysis, which can severely degrade mechanical properties. Partnering with an experienced material supplier is highly advised.









