PET GF30 com reforço de fibra de vidro 30% - Nylon Plástico

O PET GF30 é um termoplástico de engenharia baseado em politereftalato de etileno (PET) reforçado com fibras de vidro 30%. Este tipo de elevado desempenho é a referência da indústria, concebido para proporcionar uma combinação inigualável de resistência mecânica, resiliência térmica e estabilidade dimensional para as aplicações estruturais e eléctricas mais exigentes.

Porquê escolher o nosso PET GF30?
✅ O padrão de ouro para poliésteres estruturais: Fornecemos o grau PET definitivo quando é necessário um desempenho máximo, garantindo fiabilidade em sistemas automóveis, eléctricos e mecânicos.
✅ Concebida para precisão sob pressão: O nosso PET GF30 garante que os componentes críticos mantêm a sua geometria e resistência sob tensão contínua e em ambientes de alta temperatura.
✅ Suporte especializado para processamento exigente: Fornecemos orientação especializada sobre secagem e moldagem de PET cristalino para o ajudar a obter propriedades mecânicas e qualidade de superfície óptimas.
✅ Impulsionar a inovação em sectores de alta tecnologia: Permitimos avanços em aplicações que vão desde compartimentos de motores de automóveis a caixas eléctricas, fornecendo um material que excede as rigorosas expectativas de desempenho.

Categoria: Marca:

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Dados técnicos do PET GF30 (valores típicos estimados)

Imóveis Valor Norma de ensaio
Conteúdo de fibra de vidro 30% ISO 1172
Resistência à tração 145 - 165 MPa ISO 527
Módulo de flexão 10.000 - 12.000 MPa ISO 178
Resistência ao impacto entalhado 8 - 11 kJ/m² ISO 180
HDT @1,8 MPa 225 - 235 °C ISO 75
Índice Comparativo de Acompanhamento (CTI) 550 V IEC 60112

Tabela de comparação de desempenho da série PET GF (valores típicos estimados)

Imóveis PET GF10 PET GF20 PET GF30 PET GF40 PET GF50
Conteúdo de fibra de vidro 10% 20% 30% 40% 50%
Resistência à tração 100 - 120 MPa 125 - 145 MPa 145 - 165 MPa 160 - 180 MPa 175 - 195 MPa
Módulo de flexão 7.000 - 8.500 MPa 8.500 - 10.000 MPa 10.000 - 12.000 MPa 12.000 - 14.000 MPa 14.000 - 17.000 MPa
Resistência ao impacto entalhado 6 - 8 kJ/m² 7 - 9 kJ/m² 8 - 11 kJ/m² 7 - 10 kJ/m² 6 - 9 kJ/m²
HDT @1,8 MPa 205 - 215 °C 215 - 225 °C 225 - 235 °C 230 - 240 °C 235 - 245 °C
CTI (Comparative Tracking Index) 600 V 575 V 550 V 525 V 500 V
Perfil-chave Atualização económica de alta resistência Peças de precisão com óptima superfície O melhor desempenho estrutural global Elevada rigidez e resistência à deformação Rigidez máxima para os substitutos de metal

Principais vantagens do PET GF30

✅ Desempenho de alta resistência de referência: Oferece um equilíbrio excecional de resistência à tração, rigidez e resistência ao impacto muito elevadas, estabelecendo o padrão para componentes estruturais de poliéster.
✅ Resistência superior ao calor e estabilidade dimensional: Apresenta uma das temperaturas de deflexão térmica mais elevadas entre os termoplásticos de engenharia comuns, associada a uma absorção de humidade e a uma contração extremamente baixas para peças de precisão.
✅ Excelente isolamento elétrico e resistência à fluência: Mantém boas propriedades dieléctricas, ao mesmo tempo que proporciona uma excelente resistência à deformação sob carga a longo prazo, mesmo a temperaturas elevadas.

Aplicações do sector:

o papel crucial da moldagem por injeção na indústria automóvel

Explore a série de fibra de vidro PET em detalhe

Clique nas hiperligações abaixo para ver os dados técnicos completos, as principais vantagens e os detalhes de aplicação para cada tipo específico.

Grau Melhor para Visão geral Detalhes completos
PET GF10 Atualização económica para peças de elevada resistência e dimensionalmente estáveis. O grau GF mais acessível, oferecendo um aumento significativo da força, rigidez e resistência ao calor em relação ao PET não preenchido. Ver a ficha técnica completa da PET GF10 →
PET GF20 Componentes de precisão que exigem um excelente acabamento superficial e elevadas propriedades mecânicas. Um desempenho equilibrado com estabilidade dimensional superior, boa processabilidade e alta qualidade de superfície para peças de engenharia. Ver a ficha técnica completa da PET GF20 →
PET GF30 Peças estruturais de elevado desempenho sujeitas a tensões térmicas e mecânicas significativas. O grau de referência da indústria, que proporciona um equilíbrio ótimo de força, rigidez, resistência ao calor e estabilidade muito elevadas. Ver a ficha técnica completa da PET GF30 →
PET GF40 Aplicações ultra-rígidas e de carga elevada em que a fluência e a deflexão mínimas são fundamentais. Concebidos para uma rigidez máxima e uma estabilidade dimensional excecional a longo prazo sob carga contínua a temperaturas elevadas. Ver a ficha técnica completa da PET GF40 →
PET GF50 Máximo desempenho mecânico para aplicações exigentes de substituição de metal. O grau mais elevado, oferecendo a maior rigidez, força e resistência térmica da série para as aplicações mais exigentes. Ver a ficha técnica completa da PET GF50 →

Potenciar a inovação em todos os sectores

Indústria Principais aplicações
Automóvel Componentes de alta temperatura sob o capot (caixas de sensores, conectores, bobinas de bobinas), suportes estruturais, casquilhos e reflectores de lâmpadas, peças do sistema de limpa para-brisas. Explorar aplicações automóveis →
Eletricidade e eletrónica Conectores miniaturizados e com elevado número de pinos, disjuntores, caixas de interruptores, componentes de motores (comutadores, tampas de extremidade), bobinas de transformadores. Descubra as soluções E&E →
Equipamento industrial Engrenagens de alta carga, rolamentos, carcaças de bombas e impulsores, componentes de sistemas de transporte, peças estruturais robóticas que requerem rigidez e resistência à fluência. Ver Usos industriais →
Bens de consumo e electrodomésticos Caixas e engrenagens de ferramentas eléctricas, componentes de aparelhos de cozinha (caixas de batedeiras, bases de liquidificadores), caixas de eletrónica de consumo de alta resistência. Explorar aplicações de consumo →
Embalagens e peças técnicas Contentores industriais reutilizáveis (caixas, paletes), embalagens técnicas de paredes finas mas rígidas, componentes que requerem propriedades inerentes de barreira ao gás. Informe-se sobre utilizações especiais →

Vários cenários de aplicação dos plásticos PA

 Como escolher o tipo certo de PET GF?

Em termos simples:
Para uma atualização rentável do desempenho com força, rigidez e resistência ao calor significativamente melhoradas para peças estruturais, considere PET GF10.
Para um equilíbrio ótimo entre elevadas propriedades mecânicas, excelente acabamento superficial e precisão dimensional em componentes técnicos exigentes, escolha PET GF30. É a referência de desempenho para a maioria das aplicações estruturais.
Para a máxima rigidez, resistência e estabilidade dimensional a longo prazo sob carga e calor extremos, considerar PET GF50.
Não tem a certeza de qual é o ideal para a sua peça? Descreva a sua aplicação aos nossos engenheiros para obter uma recomendação personalizada: https://nylonplastic.com/contact/

Porquê escolher-nos?

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FAQ PET GF30
Q1: Quais são as principais diferenças entre o PET GF e o PBT GF?
O PET GF oferece normalmente maior resistência à tração, maior temperatura de deflexão térmica (~20-30°C) e melhores propriedades de barreira a gases do que o PBT GF com o mesmo teor de fibras. No entanto, O PET é mais sensível à hidrólise durante o processamento (requer uma secagem mais completa) e pode ter uma janela de processamento mais estreita. O PBT oferece geralmente tempos de ciclo mais rápidos e um melhor acabamento de superfície.

Q2: O PET GF30 é adequado para peças de automóvel sob o capô?
Sim, é um excelente candidato. Os seus HDT elevado (superior a 220°C), boa retenção das propriedades mecânicas a altas temperaturas e resistência a óleos e líquidos de refrigeração tornam-no adequado para componentes como caixas de sensores, conectores e suportes estruturais no compartimento do motor.

Q3: Qual é o passo mais crítico no processamento de PET GF30?
Uma secagem completa é absolutamente essencial. O PET é altamente suscetível à hidrólise (degradação molecular pela humidade) a temperaturas de fusão. O material deve ser seco até atingir um teor de humidade inferior a 0,02%, normalmente a 120-140°C durante 4-6 horas num secador desumidificador. Uma secagem incorrecta conduz a uma perda grave das propriedades mecânicas.

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