What is CNC Machining?
⇒CNC machining, or Computer Numerical Control machining, is a highly versatile manufacturing process that utilizes automated, high-speed cutting tools to precisely remove material from a workpiece—typically metal or plastic—until the desired shape and dimensions are achieved.
⇒Common types of CNC equipment include 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling machines, lathes, and routers. These machines operate in various ways: some move the tool while the workpiece remains stationary, others rotate and move the workpiece while the tool stays fixed, and some models move both the tool and workpiece simultaneously.
⇒The process begins when machinists receive a CAD (computer-aided design) model, often referred to as a 3D file. Using this model, they program the tool paths required to produce the part. An experienced machinist optimizes these paths to improve accuracy, maintain tight tolerances, and reduce overall CNC machining costs.
⇒CNC machines are capable of cutting a wide range of materials, including metal alloys, plastics, wood, stone, ceramics, and more. This flexibility makes CNC machining essential for producing custom parts across industries such as automotive, robotics, medical devices, aerospace, electronics, and industrial equipment.
⇒At 3ERP, we offer professional CNC machining services and provide custom quotes for a variety of materials—from standard options like aluminum, steel, stainless steel, ABS, and acetal, to advanced metals such as titanium and Inconel, as well as high-performance engineered plastics including Teflon, PPS, PEI, and PEEK.
CNC Machining Tolerances & Capabilities
At Nylon plastic, we pride ourselves on delivering precision-engineered parts that meet the most demanding specifications. Our advanced CNC equipment and rigorous quality control ensure that every component, from prototype to high-volume production, is built to perfection.
Below is a detailed overview of our standard machining tolerances and key capabilities:
| Feature | Технические характеристики |
|---|---|
| Standard Tolerances | Metals: ISO 2768-m Plastics: ISO 2768-c |
| Precision Tolerances | We can hold strict tolerances as specified on your drawings, including GD&T and tight tolerances within ±0.001 inches. |
| Minimum Wall Thickness | 0.5 mm |
| Minimum End Mill Size | 0.5 mm |
| Minimum Drill Size | 1.0 mm |
| Максимальный размер детали | Milling: 4000 × 1500 × 600 mm Turning: Ø 200 × 500 mm |
| Minimum Part Size | Milling: 5 × 5 × 5 mm Turning: Ø 2 × 2 mm |
| Production Volume | Prototyping: 1 – 100 pcs Low-Volume: 101 – 10,000 pcs High-Volume: 10,001+ pcs |
| Standard Lead Time | 5 business days for most projects. Expedited delivery for simple parts is available in as fast as 1 day. |
Оцените все аспекты дизайна для литья под давлением
Прежде чем приступить к процессу литья под давлением, наши специалисты уделяют время анализу ключевых аспектов вашего дизайна. Мы проверяем размеры и габариты. Это гарантирует, что ваши изделия из пластика будут максимально точными.
Оценка пластиковых деталей
DFM
Корректировка конструкции пресс-формы
Injection Molding Services FAQ
Our comprehensive injection molding capabilities include:
Prototype Molding: Low-volume production for testing and validation
Production Molding: High-volume manufacturing with consistent quality
Insert Molding: Combining metal/electronic components with plastic
Overmolding: Multi-material parts with soft-touch surfaces
Micro Molding: Precision components with tight tolerances
Liquid Silicone Rubber (LSR) Molding: High-temperature and medical-grade parts
We work with comprehensive material options:
Commodity Plastics: ABS, PP, PE, PS
Инженерные пластики: PC, Nylon, POM, PBT, PPS
High-Performance Plastics: PEEK, PEI, PSU, PPSU
Эластомеры: TPE, TPU, TPV
Specialty Materials: LSR, conductive plastics, flame-retardant grades
Bio-based & Recycled Materials: Sustainable alternatives available
Our manufacturing timelines include:
Prototype Tooling: 2-4 weeks for aluminum molds
Production Tooling: 4-8 weeks for steel molds
Sample Parts: 1-2 weeks after mold completion
Production Runs: 1-3 weeks depending on quantity
Emergency Services: Expedited options available
We provide complete mold solutions:
Mold Types: Prototype, production, multi-cavity, family molds
Mold Materials: Aluminum, P20, H13, S136 stainless steel
Mold Life: 50,000 to 1,000,000+ shots depending on material
Mold Features: Hot runner systems, slides, lifters, unscrewing
Mold Maintenance: Comprehensive service and repair programs
Our injection molding machines range:
Clamping Force: 50 to 1000 tons
Shot Weight: Up to 50 ounces (1400 grams)
Platen Size: Up to 55" x 55" (1400 x 1400 mm)
Maximum Mold Size: Custom solutions for large parts
Multi-material: Dual injection capabilities available
Our DFM principles ensure manufacturability:
Wall Thickness: Consistent walls (1.5-3.0mm typically)
Draft Angles: 1-3 degrees for proper ejection
Ribs & Bosses: Proper thickness ratios to prevent sinks
Corner Radii: Minimum 0.5mm to reduce stress concentration
Gate Locations: Strategic placement for optimal filling
Our comprehensive quality system includes:
First Article Inspection: Complete dimensional verification
SPC Monitoring: Real-time process parameter tracking
CMM Measurement: Precision coordinate measuring machines
Material Certification: Full traceability and compliance
IQC/OQC: Incoming and outgoing quality control
ISO 9001: Certified quality management system
Our expertise spans multiple sectors:
Медицина и здравоохранение: Surgical devices, diagnostic equipment, disposables
Автомобили: Interior trim, connectors, under-hood components
Бытовая электроника: Housings, connectors, internal components
Промышленное оборудование: Enclosures, gears, structural components
Аэрокосмическая промышленность: Lightweight components, connectors, interior parts
Complete post-molding services available:
Assembly: Ultrasonic welding, press fits, adhesive bonding
Finishing: Painting, plating, printing, laser etching
Decorating: IMD, IML, hot stamping, texture application
Testing: Functional testing, leak testing, environmental testing
Упаковка: Custom packaging and kitting solutions
Advanced mold engineering solutions:
Side Actions: Mechanical slides for external undercuts
Lifters: Internal core mechanisms for internal undercuts
Collapsible Cores: For threaded parts and complex internal features
Bumpoffs: Flexible mold components for certain undercuts
Hand-loaded Inserts: For extremely complex geometries
Our environmental initiatives include:
Material Optimization: Minimizing waste through efficient designs
Energy Efficiency: Modern, energy-efficient molding machines
Recycling Programs: Regrind management and material recycling
Sustainable Materials: Bio-plastics and recycled content options
Lean Manufacturing: Waste reduction throughout the process
Transparent cost structure:
Tooling Costs: One-time mold investment
Part Price: Based on material, cycle time, and quantity
Setup Charges: For mold changes and machine preparation
Вторичные операции: Additional services priced separately
Volume Discounts: Tiered pricing for production quantities
Precision molding capabilities:
Standard Tolerances: ±0.002 inches (±0.05mm)
Precision Tolerances: ±0.0005 inches (±0.012mm) achievable
Micro-molding: Tolerances to ±0.0002 inches (±0.005mm)
Process Control: Tight parameter control for consistency
Measurement Equipment: Capable of verifying micron-level dimensions
Ключевые преимущества
Снижение затрат: Добейтесь экономии за счет оптимизации использования материалов и продуманной толщины стенок.
Повышенная технологичность: Убедитесь в целесообразности производства с помощью оценки углов осадки и линий раздела.
Меньше дефектов: Получайте ранние предупреждения о потенциальных проблемах, таких как раковины и линии сварки.
Уверенность, основанная на данных: Принимайте обоснованные решения благодаря подробному анализу течения в пресс-форме при заполнении, охлаждении и короблении.
Ключевые преимущества
Определите свои потребности, основываясь на механических, термических и химических требованиях.
Навигация по соответствию стандартам с помощью экспертных рекомендаций по RoHS, REACH и другим стандартам.
Сбалансируйте стоимость и производительность, чтобы найти наиболее экономичное решение.
Убедитесь в правильности своего выбора с помощью профессиональных испытаний материалов и сертификации.
Вы можете рассчитывать:
Оптимизированная эффективность производства: Конструкции пресс-форм, сокращающие время цикла и максимизирующие производительность.
Гарантированное качество деталей: Гарантированная стабильность размеров и эстетическое совершенство каждой детали.
Долгосрочная надежность и простота обслуживания: Конструкции, минимизирующие время простоя и снижающие эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы.
Индивидуальное решение: Пресс-форма, точно спроектированная для ваших конкретных требований к продукции и объемам производства.
Ваши ключевые преимущества:
Повышение эффективности и производительности за счет оптимизации времени цикла.
Повышенная согласованность качества с уменьшением разброса между деталями.
Значительное снижение затрат за счет минимизации брака и энергетических отходов.
Более надежная производственная линия с повышенной общей стабильностью работы.
Трехэтапный процесс
Как работать？
С момента подтверждения заказа на изготовление пресс-формы для литья под давлением мы следуем стандартной процедуре, обеспечивающей прозрачность и плавность перехода на каждом этапе. Благодаря этому процессу наша команда и заказчики получают полную информацию о ходе работ, что гарантирует эффективное выполнение каждого этапа. Вот как мы начинаем и завершаем ваш проект литья под давлением: